动态提取罐

　　一、动态提取罐概述

　　动态提取罐就是采用动态的方法进行提取的不锈钢罐，是和静态提取罐相对来说的。动态提取罐通俗的说法就是带搅拌系统能够动态搅拌混合的提取罐。动态提取罐适用于猪骨、鱼骨、牛骨、植物根、茎等需要再加以破碎的物料中有效成分的提取，他们通过搅拌的形式将物料破碎或者混合分散均匀，以保证充分提取。搅拌的形式根据物料的特性进行设计，制作。动态提取罐可以实现自动上料，自动出料，自动提取，整个过程均可以实现自动化过程，提高效率和质量，节约能源，降低成本，并有效降低劳动强度和保护环境。本设备主体是由提取罐和搅拌系统及控制系统组成。选配配件和功能包括捕沫器、冷凝器、双联过滤器、油水分离器等。油水分离器主要针对醇提用来收油操作。整套设备是在密封闭的可循环的系统内完成，同时在废液中收回有机溶媒。

　　二、动态提取罐特点

　　1、动态提取罐主体采用优质无毒、无脱落、无吸附的304/316L不锈钢材料制作，物料接触部分，且表面处理平滑，避免积料滞料，易清洗。

　　2、提取罐出渣门安全、可靠、易操作、易开启、密闭性好，在断电断气情况下可实现自锁功能。底部出渣门带过滤网。

　　3、动态提取罐附属配套设备捕沫器采用折流板可拆卸结构。配套冷凝器可有效将药液冷凝成液态，并具有易清洗的特点。冷却器具有易清洗的特点，且有效将冷凝后的药液冷却至40℃以下，以优化油水分离效果。附属设备过滤器，可实现连续作业，应有结构或措施避免药渣积存造成药液出液不畅。

　　4、搅拌系统：搅拌系统的设计根据不同物料的不同特性进行个性化设计，保证提取效率高，提取充分，节省人力物力。搅拌系统可连续式工作，也可以间歇式工作，可以定速，也可以变频调速控制。搅拌系统的配备节省了提取时间，提取的有效成分得率高，洁净无污染。

　　5、动态提取罐能够充分搅拌混合，保证提取得率，罐上配置在线清洗，保证洁净，在位灭菌和加热可以保证卫生无污染，是是现代化生产的动力设备之一。

　　三、动态提取罐的使用注意事项

　　1、动态提取罐分常压容器和压力容器，动态提取罐的使用应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险，严禁超压超温使用。电机减速机应设置过载保护，以免过载烧坏电机。

　　2、动态提取罐有动力系统也就是电机减速机，电机减速机长期运转会温度升高，因此需要冷却，电机减速机也需要经常注油进行保养，以免干磨坏。

　　3、提取罐上阀门按照管口工艺及用途等进行配置，所有阀门使用时，应缓慢转动把手，压紧密封面，达到密封效果。关闭时不易用力过猛， 以免损坏密封面。

　　4、罐上电器控制系统，使用前先检查线缆有无松动，有无接触不良的部分，有无漏电的地方。设备开机先开启总电源，高速电机采用变频器缓慢启动，逐步过渡到高转速。提取罐停机时先关闭电机减速机的电源，再关闭总电源。

　　四、动态提取罐安装使用：

　　1、 应安装在坚固、平整的工作台上，工作台高度根据使用情况决定，设备与工作台四周应留有一定的空间(≥200cm)，由于出渣门需要排渣因此底部空间要充足。设备距离房顶要有一定的高度，以便安装与后期维修。

　　2、 安装时要求传动轴与地水平面垂直，不垂直度(倾斜度)不得大于设备总高度的1/1000。主机生产维修空间：主机离墙≥1m，主机之间间距≥0.5m。整机安装水平：纵向和横向误差≤2mm/100mm，采用0.5M水平尺检查。当吊装设备时，请根据产品重量选择合适的吊装工具，防止吊装工具不能承受设备的重量。

　　3、 设备本身各工艺接管上的自备件，安全阀，必须按提取罐的要求配备。

　　4、 安装完毕检查各连接部件及传动部位是否牢固可靠，各连接管道、管口、密封件及整机做气密试验，应无泡、滴、漏液现象。

　　5、开机前减速机注入润滑油，打开电机防护罩用手转动风叶检查有无卡怠现象，搅拌桨有松动滑脱等现象，清理釜内污物，方可开机。空车运转30分钟无不正常噪音、振动，方可正式投料生产。另视生产情况定期更换减速机油。安全保护接地：符合GB/T5226.1-2008。

　　6、禁止设备倒置或斜倒置吊装。其他参照说明书。