40nm-纳米氮化铝 AlN-40nm氮化铝高导热绝缘填料-北京北科新材科技有限公司

产品介绍

- 产品信息
- 产品名称：纳米氮化铝 AlN
- 产品型号： AM-AlN-N-01
- 规格：微米级/亚微米级/纳米级
- 颜色：灰白色
- 形貌：近球形
- 熔点： 2200 ℃
- 纯度： >99.9%
- 密度： 3.25 g/cm3
- 比表面积： 20.54 m2/g
- 制备方法：气相法制备

注：根据用户不同需求，定制相应规格产品；并提供来料加工，来样定制，以及应用技术指导等服务。

产品实拍图

锥形瓶展示
散装展示图

由于拍摄角度和光线问题，未能展示产品具体特征，或许会有色差，请以产品描述和实际样品为准。

产品包装图

铝箔袋真空包装
木桶包装

塑料桶包装
铁桶包装

图表数据

电镜图（以40nm为例）
XRD原始衍射图谱

产品性能由时间、环境、人员、检验方式等多种因素制约，故每次检测结果可能大同小异，具体以最近一次测定结果为准，欢迎具体详情。

产品详情

产品特点
纳米氮化铝(AlN)通过气相法制备，纯度高，粒径小，比表面积大，表面活性高，通过表面改性处理的粉体，不会发生水解反应，含氧量低 lt;0.01%），绝缘导热性能效果非常明显。用在高分子树脂中，增黏不明显，是良好的高导热绝缘填料。纳米氮化铝属类金刚石氮化物，可稳定到2200℃，室温强度高，且强度随温度的升高下降较慢；纳米氮化铝具有良好的导热性，热膨胀系数小，热导率理论值为340w/mk，与铜差不多,同时又高度绝缘,电阻率1015,且可耐1400度高温，可以大幅度提高塑料和硅橡胶的导热率，是良好的耐热冲击材料，抗熔融金属侵蚀的能力强，是熔铸纯铁、铝或铝合金理想的坩埚材料；纳米氮化铝具有优良的电绝缘性，介电性能良好；纳米氮化铝具有良好的注射成形性能；用于复合材料，与半导体硅匹配性好，界面相容性好，可提高复合材料的机械性能和导热介电性能。

产品应用
1.制造集成电路基板，电子器件，光学器件，散热器，高温坩埚制备金属基及高分子基复合材料，特别是在高温密封胶粘剂和电子封装材料中提高材料的散热性能及强度特性，有很好的应用前景，可以取代目前进口的微米氮化铝；
2.导热硅胶和导热环氧树脂：用我公司生产的纳米氮化铝制备出高导热硅胶，它具有良好的导热性，良好的超电绝缘性，较宽的电绝缘性和使用温度（工作温度80-250℃），较低的稠度和良好的施工性能。产品已达或超过进口产品，因为可取代同类进口产品而广泛应用于电子器件的热传递介质，提高工作效率。如CPU与散热器隙，大功率三极管，可控硅元件，二极管，与基材接触的细缝处的热传递介质。纳米导热膏是填充IC或三极管与散热片之间的空隙，增大它们之间的接触面积，达到更好的散热效果；
3.纳米润滑油及抗磨剂：纳米陶瓷机油中添加的改性纳米氮化铝陶瓷粒子随润滑油作用于发动机内部的摩擦副金属表面，在高温和极压的作用下被激活，并牢固渗嵌到金属表面凹痕和微孔中，修复受损表面，形成纳米陶瓷保护膜。因为这层膜的隔离作用，使机件间相对运动产生的摩擦只是作用于这层保护膜，纳米陶瓷粒子象小滚珠一样将摩擦副间的部分摩擦由传统的滑动摩擦转变为滚动磨擦，从而大大降低摩擦力，将运动机件间的摩擦降至近乎零，对发动机起到抗磨保护作用，通过改善润滑，可降低摩擦系数80%以上，提高抗磨能力350%以上，降低磨损80%以上，可延长机械零件寿命3倍以上，减少停工降低维修成本，延长大修期一倍以上，节能10%-30%，提高设备输出功率20%-40%，其添加量仅为万分之二到千分之一。
4.高导热塑料中的应用：改性后的纳米氮化铝粉体可以大幅度提高塑料的导热率。通过实验产品以10-30%添加到塑料中，可以使塑料的导热率从原来的0.3提高到3，导热率提高了10倍多。目前主要用在PVC塑料，聚氨酯塑料，PA塑料，功能塑料等；
5.其他应用领域：纳米氮化铝可以应用于熔炼有色金属和半导体材料的坩埚，蒸发舟，热电偶的保护管，高温绝缘件，微波介电材料，耐高温及耐腐蚀结构陶瓷及透明氮化铝微波陶瓷制品。

包装储存
本品为充惰气塑料袋包装，密封保存于干燥、阴凉的环境中，不宜暴露空气中，防受潮发生氧化团聚，影响分散性能和使用效果；包装数量可以根据客户要求提供，分装。

公司介绍

浙江亚美纳米科技有限公司（以下简称“亚美纳米"）是一家专业致力于纳米粉体材料领域及其相关技术的研发、生产和销售为一体的企业。公司长期生产并经营微纳米金属粉体、微纳米合金粉体、微纳米碳化物粉体、微纳米氮化物粉体、微纳米硼化物粉体、微纳米硫化物粉体、微纳米硅化物粉体、微纳米稀土氧化物粉体、工业多壁碳纳米管、微纳米氧化物等功能粉体；产品广泛应用于信息通讯、航空航天、、涂料、油墨、橡塑、陶瓷、纺织、化妆品、医药、电池、环保、太阳能等高科技领域。

公司坐落于我国县域经济示范区-浙江省嘉兴市嘉善经济技术开发区内，占地面积60余亩，一期总投资约1.2亿元人民币，车间配备了德国RETSCH Emax高能球磨仪、S-JET超高温蒸汽气流磨粉碎机、CFS-HDS高性能精细分级机、TAURUS 系列纳米级球磨机、MasterMix高速分散机，XRF-1800扫描型X射线荧光光谱仪、高分辨透射电子显微镜（HRTEM）JEOL2010、JJG009-1996 转靶X射线多晶体衍射仪、Micromeritics ASAP 2020型物理吸附仪、马尔文激光粒度仪等多种粉体的生产和检测仪器。依托于长三角地区强大的科研实力，公司现有长期从事高分子材料导热、阻燃、纳米新材料技术研发、检测、工艺设计、项目产业化等专业技术人员120余人，并与清华大学、上海交通大学、复旦大学、浙江大学、中国科学技术大学、南洋理工大学等国内外高校院所建立了长期稳固的交流合作关系，形成了一支由高校教授及博士为主体的纳米导热新材料研究开发团队。

亚美纳米引进制备纳米导热粉体技术及工艺，主要销售采用气溶胶盐燃烧法制备的高纯纳米粉体和激光火焰喷射熔融法制备的球形导热粉和高导热复合导热填料。气溶胶盐燃烧法制备的纳米粉体，粒度小、纯度高、颗粒表面干净无杂质、松装密度小、颗粒之间吸附力小、不易团聚、物相完整、比表面积大等特点，工艺合成环节可以对合成出来的纳米粉体进行在线表面改性与处理，使其充分的纳米化、活性化，能与有机体系形成很好的相溶性与可操作性，解决了目前纳米粉体应用团聚及难分散的难题。激光火焰喷射熔融法制备的高度球形粉体，球形度高，流动性好，粉体之间的接触空隙与接触力很小，能满足更大程度的添加。

亚美纳米通过特殊工艺设备，对高导热填料进行晶体结晶生长，让导热填料形成致密的晶体态，从而形成致密的导热网状结构，减少晶格缺陷，搭建一条完整的声子传热导热通道。我司利用自身的纳米表面改性技术优势，对高导热填料进行表面360度纳米有机化完整包裹处理，使高导热填料与高分子材料有很好的相容性、包裹性及大填充量，导热填料表面有3～5纳米的有机完整包裹层，既能起到改性与分散作用，又不会阻碍导热网络的形成。亚美纳米高导热粉，目前广泛应用于硅胶片导热、硅脂导热、工程塑料导热、环氧树脂导热、灌封胶导热、导热油导热、电加热器电瓷管导热、UV光固化树脂导热、特殊高分子材料导热、LED灯壳散热传热等高分子材料导热中。

亚美纳米始终秉承“以技术创新为动力、以满足客户需求为使命"的经营理念，“锐意进取、诚实守信"的企业精神，紧随科技步伐，专注于纳米粉体和超细球形粉体应用技术开发。热忱欢迎各界人士加盟合作，共创纳米粉体材料领域的辉煌篇章！