吹瓶机瓶底凹现原因及解决办法
吹瓶机在吹瓶过程中,如果参数设置不当,吹出来的瓶子就会出现各种问题,见的是吹瓶机瓶底凹陷现象,小编就为大家分享吹瓶机凹陷原因分析及解决办法。
常见引起瓶底凹陷的原因如下:
1、瓶底底料不足
解决办法:降低瓶底加热温度
2、瓶底加热温度过高
解决办法:调节瓶底加热温度到合适的温度,不同的厂家温度调节稍有不同,调节温度时可以咨询吹瓶机厂家
3、预吹气不足
解决办法:延长预吹气时间
4、高压不足
解决办法:增加高压吹气量
全自动吹瓶机的操作过程:全自动吹瓶机经过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一同完成,免去了中间人工将预热好的瓶坯放入吹模的过程。大大加快了消费的速率,吹瓶机的工艺流程吹瓶机吹塑过程是一个双向拉伸的过程,在此过程中,PET链呈双向延伸、取向和排列。从而增加了瓶壁的机械性能,进步了拉伸、抗张、抗冲强度,并有很好的气密性。固然拉伸有助于进步强度,但也不能过火拉伸,要控制好拉伸吹胀数比:径向不要超越3.5~4.2倍,轴向不要超越2.8~3.1倍。瓶胚的壁厚不要超越4.3mm.吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间停止的,普通控制在90~110度之间。在此区间PET表现为高弹态,快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子,吹塑过程中有:拉伸-一次吹-二次吹,三个动作的时间很短,但一定要配合好,特别是前两步决议了料的总体散布,吹瓶质量的好坏。因而要设置好参数:拉伸起始机遇、拉伸速度、预吹起始和完毕时间,预吹气压力,预吹气流量等,如有可能,能控制瓶胚总体的温度散布,瓶胚内外壁的温度梯度,在快速吹塑、冷却过程中,瓶壁内有诱导应力产生。
技术参数:
类别 | 项目 | 单位 | TL600-4 | TL1500-3 |
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| 原料 | / |
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| 容积 | L | 0.6 | 1.5 |
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| 理论产量 | Pcs/h | 4000 | 3000 |
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瓶型规格 | 高度 | mm | 240 | 320 |
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| 直径 | mm | 68 | 105 |
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| 瓶口外径 | mm | 18~38 | 18~38 |
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| 合模力 | Kg | 16000 | 16000 |
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| 瓶子间距 | mm | 80 | 110 |
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| 模具厚度 | mm | 230 | 230 |
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成型组规格 | 拉杆行程 | mm | 340 | 320 |
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| 底模行程 | mm | 50 | 50 |
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| 开摸行程 | mm | 110 | 130 |
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| 模腔数 |
| 3 | 2 |
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| 吹瓶压力 | Kg/cm2 | 30 | 30 |
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| 高压耗气量 | Itr/min | 2400 | 2400 |
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辅助设备 | 低压操作压力 | Kg/cm2 | 7 | 7 |
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低压耗气量 | Itr/min | 1000 | 1000 |
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| 空气冷冻干燥机 | Kcal/hr | 5400 | 5400 |
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| 冷水机 | Kcal/hr | 3900 | 3900 |
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| 总耗电量 | KW | 40 | 40 |
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电力规格 | 加热功率 | KW | 32 | 32 |
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| 加热功率 | KW | 42 | 48 |
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| 主机尺寸 | M | 3.4×1.6×2.2 | 3.4×1.6×2.2 |
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设备规格 | 主机重量 | KG | 2500 | 2500 |
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输送机尺寸 | M | 2.0×1.0×2.0 | 2.0×1.0×2.0 |
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| 输送机重量 | KGS | 200 | 200 |
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SAFTY 安全保证 | 故障自动报警 |
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