一、耐高温电线电缆 航空航天、机车车辆、能源、钢铁、有色金属冶炼、石油开采、电机等领域需用耐高温电线电缆。长期连续工作温度125度、135度、150度、180度、200度、250度及250度以上的耐高温电线电缆，目前常用的有辐照交联聚烯烃、硅橡胶、氟树脂、聚酰亚胺、云母、氧化镁等电线电缆。现介绍；两种新型耐高温电线电缆。 1.聚醚砜（PES）绝缘电线 具有优良的耐热性、物理机械性能、电绝缘性能、挤出成型性，特别是具有可以在高温下连续使用和温度急剧变化的环境中仍能保持性能稳定等突出优点：热变形温度在200-220度，连续使用温度为180-200度，UL温度指数为180度；可耐150-160度热水或蒸汽，在高温下不受酸、碱的侵蚀；弹性模量在-100--200度几乎不变，特别在100度以上比任何一种热塑性树脂都好；线膨胀系数小，且其温度依赖性也小；具有无毒性，被美国FDA认可，也符合日本厚生省第434号和178号公告的要求；具有自熄性，不添加任何阻燃剂既有优异的难燃性，可达UL94V-0级（）。 2.聚醚醚酮（PEEK）绝缘电线 聚醚醚酮属超耐热性热塑料性树脂。长期连续使用温度为250度，UL温度指数为250度。

　　PEEK是一种柔韧的树脂，且抗蠕变性能好。且有自熄性，不加任何阻燃剂就可达UL94V-1级（厚度为）、94V-0（厚度为）、94V-5（厚度为）要求。二、用途和结构特殊的电线电缆 1.低电感电缆 有强电与弱电之分，这里介绍一种强电用低感电缆。此电缆带有热耗散装置，用于各类接触焊机、电弧焊机与气动焊钳间相连接的新型水冷式低感电缆，具有结构简单合理、冷却水流通量大、不会形成堵塞阻断和限流现象、散热效果好、使用寿命长等特点。 这种新型低感电缆也包括电缆和电缆端头上固装着的接头，且电缆也是由正极缆芯和负极缆芯同装于外胶管中构成。由于这类低感电缆一般都是用于电压为25-50V、电流在7000-12000A之间的场合，冷却水在电缆中的短路导电现象基本上可忽略不计，所以在此低感电缆中没有使用隔离正极缆芯和负极缆芯的橡胶软管，只是特别设置了一条横断面呈轮辐状（俗称“梅花芯"状）的芯架，其“轮心"和相邻“辐条"间所围成的空间在顺轴线方向上即形成纵向沟槽，芯架上的纵向沟槽与电缆所配置的正极缆芯的总根数相同，其电缆部分就是以正极缆芯和负极缆芯分别搁于芯架的纵向沟槽内装置在外胶管中构成。正极缆芯和负极缆芯的两端头部分别同极集合成束夹固于缆芯夹中，然后固装在接头上，电缆的外胶管的端头部套装在接头的尾端部，并用套装在外胶管外的收紧箍紧密封 2.低噪音电缆 在弯曲、振动、冲击、温度变化等外界因素作用下，电缆本身产生的脉冲信号小于5mV的电缆称为低噪音电缆，也称防震仪表电缆。用于工业、医学、国防等多个领域微小信号的测量。有聚乙烯绝缘低噪音电缆、F46绝缘低噪音电缆、耐辐照低噪音电缆、低电容低噪音电缆、水听器电缆、水密低噪音电缆等多种型号规格的电缆。 电缆中产生噪音的原因有：1）介质本身内部分子摩擦；2）电缆电容的改变；3）电缆介质的压电效应；4）电缆中导体和介质摩擦产生电荷，即当导体和绝缘之间接触破坏时产生电荷的分离. 在聚乙烯绝缘表面挤上一层薄薄半导电（厚度）的低噪音电缆得到了迅速的发展，其噪音值在2-3mV，对于工作在400度的低噪音电缆，可采用耐高温半导电纤维绕包的办法来解决，其噪音可达5mV。三、功能化电线电缆 1.含氟树脂自控稳135度加热电缆 由聚偏氟乙烯（PVDF）/氟橡胶合金/碳黑多元复合物组成的135度自控温电缆。其热力程不同，表现出不同程度的PTC导电特性及导电稳定性，这是由于基体结晶程度和结晶形态受不同冷却速度影响绝缘的缘故。2.电致发光电线 电致发光电线是国际发光显示领域的产品，外形与普通电线电缆相仿，表层为彩色荧光塑料套管，其工作时发光连续无任何热辐射，耗电量只为LED灯的50-60%，为串灯的20-30%，为霓虹灯的1-5%；此类产品应用极为广泛，开创节能、环保、健康显示照明新时代，具有下列特点 1）发光细腻柔和，色彩亮丽，立体与透视感强烈，适合夜间视觉视察。

　　2）节能、环保、安全；本产品功耗低，适用电压范围广。本产品使用与废弃时均不会产生任何环境污染，同时不会对人体发生危险。

　　3）柔软、可折叠弯曲，随意打结、裁接、拼接，而不会影响发光性能，使用方便快捷，安装无须专业人员指导 4）为连续性发光器件，同时可根据电话控制与匹配实际各类动态多色闪烁 5）可以直接使用透明胶带、胶水、别针、线钉等固定于装饰物体表面。

　　此种电线的应用领域有： 1）户内广告、文字图案；橱窗、门、家具、墙壁、屋顶等 2）车、船等工具装饰；仪表指示、数字显示 3）安全标志与指示；楼梯、通道、门牌、出口、临时户外危险场地 4）玩具、工艺美术品、体育用品、服装、电器、装修、军事装备等。

　　四、新型绿绝缘环保电线电缆 电缆能通过UL阻燃等级标准的电缆，为CMP电缆。

　　由于应对铜资源短缺而制定了"以铝代铜"的技术政策，不过，到了60年代，早期安装的铝芯电气线路频繁发生火灾，原因基本都是连接故障。铝电缆的性能缺陷，造成连接安全隐患问题日益突出，电力部门和居民抱怨不断。后来，随着合金冶炼技术的发展，有些冶金公司的研发实验室做了大量研究，最终研制成功了电工用铝合金。在继续深入研究中发现，铝合金有着非常优良的特性，例如强度更大、延展性更高、抗蠕变性更好等。合金电缆的应用，从产品技术发明到相关配套连接器技术和产品的完善，仅用了两年的过程。1980年代，电器工业包括电线电缆行业获得新的发展。有关产品标准、规程和技术规范，都开始引用电工级8000系列铝合金导体。1981年，材料试验学会(ASTM)工作组开始编写AA-8000系列铝合金导体标准。1985年，提出了把AA-8000系列铝合金导体列入《电气规程》的建议案。同年，实验室(UL)修订了UL83标准，在大多数铝合金芯电缆中，要求使用AA-8000铝合金导体。1988年秋天，ASTM完成了AA-8000系列铝合金导体技术规范的编制，并出版了ASTMB-800和ASTMB-801标准。从此，AA-8000系列铝合金正式合法的作为建筑电线电缆和电力电缆导体，在世界各地迅速推广，这种状况一直延续到今天。所以用户和相关行业人员个必须清楚了解的事实是：安全使用铝合金电缆几十年，那是铝合金电缆与与电缆性能一致的铝合金专用连接器共同作用、配套使用获得的成功结果。我国应用铝芯电缆的进展与美国相比有很大差距。上世纪五十年代，铜价高速攀升，世界电线电缆行业提出以铝代铜，要达到同样的电气性能，铝导体的截面积需要比铜导体大一至两个规格等级或者增大50%。我国同样受国情、资源状况、政治因素等原因影响，在1957年就已经把"以铝代铜"确定为技术政策，但由于执行不力和材料技术等原因，未能普及铝导体。多年来，一直期望能开发出一种可利用铝资源的导体，能继续推行以铝代铜，但始终未能从技术上取得突破，因而一直未能实现这历史性的革命。加铝公司分别带进发源铝合金电缆技术和产品，使人耳目一新，开创并促进了国内铝合金电缆事业。

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