电缆生产厂家在生产电缆的时候很容易就会遇到电缆烧焦的情况，一旦发生这种情况电缆线就无法正常出厂售卖，这对厂家来讲可以说是一种非常大的损失。那么电缆线烧焦真的不可避免吗？电缆烧焦的原因是什么？又该怎样有效的避免电缆线烧焦这种情况。如果想解决这个问题，需要从这3个方面入手。电缆烧焦的表现、电缆烧焦的原因和怎么解决电缆烧焦的问题。 电缆线烧焦有什么样的表现：主要表现有出胶口烟雾特别大，有相当强烈的刺激气味，还伴有噼啪声。塑料表面会出现颗粒状的烧焦物体，合胶缝里有连续的气孔产生。 电缆焦烧的原因是什么？ 1.对温度控制过高会造成塑料烧焦。2.螺杆长期使用但并没有即使清洗，焦烧物产生积存情况。3.加温埋单的时间太长，塑料积存物被长期加温。4.停车进行时间太长，没有即使清洗机头和螺杆。5.生产过程里多次换模或换料。6.机头压盖没有压紧。7.温度控制仪表失灵。这些都是造成超高温后电缆烧焦的原因。 那么如何解决电缆焦烧呢？ 经常检查加温系统是否正常，这是最基本也是最必要的；定期地对螺杆或机头进行清理，注意在清洗的时候要；一定要按工艺规定的要求进行加温，加温的时间不宜过长；在加温的过程中发现加温系统出现问题，即使找相关人员解决问题；无论换模还是换料都要及时，要干净，防止杂色和存胶焦烧的情况；在调整好模具后一定要把模具盖压紧，这样可以防止进胶，如若发现焦烧情况应立即清洗机头和螺杆。 这些就是电缆烧焦的表现、电缆烧焦的原因和怎么解决电缆烧焦的问题，这3点的知识，希望对你有帮助。电缆烧焦对电缆产品质量可谓有着相当到大家重视。

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　　输电缆线由12股同样的铝导线组成，每股直径为3mm。20℃时铝的电阻率为×10－8Ω·m。求50℃时该电缆线每千米一传输电缆线由12股同样的铝导线组成，每股直径为3mm。20℃时铝的电阻率为×10-8Ω·m。求50℃时该电缆线每千米的交流电阻大小。假设60Hz时导线的集肤修正系数为。换位导线是近年来在变压器生产领域中广泛应用的ー种新材料。随着变压器容量的増加，绕组导线的截面积也必将按一定比例増大。但是，由于受电气损耗指标、导线生产エ艺条件及用户使用条件等诸多因素的限制、不可能生产出特大截面的导线。于是人们考虑将多棵导线组合起来使用。但是由于绕制线圈时导线的内外侧弯曲半径不同造成了单根导线的长度不同，从而使每根导线的电损耗不同，产生的压降亦不相同。为解决这个问题，人们又考虑将这些组合起来的单根导线按一定的排列规律和节距进行相互的位置交換，从而使每棵单根导线在变压器中所处的总的技术环境相同。这样便产生了绕组导线的新成员——换位导线。 现在国外普遍使用的换位导线是将多棵单根的优质漆包铜扁线或纸包扁线在专用的换位导线设备上依次交換排列位置进行换位。最后，在换位后的多根漆包线的外层按用户所需的技术指标进行多层绝缘纸绕包。采用换位导线的变压器可显著地縮小体积，减少损耗。由于铜价一直处于ー个很高的价位，造成了换位导线成本居高不下。采用铝做导体，在各项性能相差不多的情况下，选用铝线是ー个比较理想的导体。其质量轻、体积小，生产效率高，特别对于小规格换位导线其产品质量稳定。

　　实用新型内容本实用新型的目的是采用多层复合漆包线做导体，得到ー种耐高压高温的绝缘线。通过绞合同时进行导体换位，达到一次成形的效果。极大的提高了生产效率，降低成本。为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案来实现ー种新型组合换位铝导线，包括単数股漆包铝导体经绞合换位而成的线芯和包覆于所述线芯外的NMN三层复合绝缘纸层，所述每股漆包铝导体经单数根漆包铝单线绞合而成，每根漆包铝单线包括截面为圆形的铝单丝和涂覆于铝单丝外的绝缘漆涂覆层，所述绝缘漆涂覆层的底漆层为聚酯亚胺层，中间层为聚酰亚胺层，面漆层为添加有润滑剂的聚酰胺酰亚胺漆层。本实用新型的聚酯亚胺可选自艾伦塔斯电气绝缘材料有限公司的漆，牌号为Tongvar 355(聚酯亚胺)；聚酰亚胺可选自艾伦塔斯电气绝缘材料有限公司的漆，牌号为Ultratherm A 1837 TL (聚酰胺酰亚胺)；添加有润滑剂的聚酰胺酰亚胺漆可选自艾伦塔斯电气绝缘材料有限公司的漆，牌号为Tongmid 595 MBL的(聚酰亚胺)。较佳的，所述线芯中，単数股漆包铝导体的股数为七股；所述七股漆包铝导体包括六股漆包铝导体组成的并排两列漆包铝导体和位于两列漆包铝导体上且居中的一股漆包铝导体。较佳的，所述单数根漆包铝单线的根数为7根。[0010]较佳的，所述并排两列漆包铝导体的两列之间设有作为中间绝缘层的芳香族聚酰胺绝缘纸层。进ー步的,所述芳香族聚酰胺绝缘纸层的厚度为0. 05 较佳的，所述NMN三层复合绝缘纸层由位于内层的聚酯薄膜层和位于外层的两层芳香族聚酰胺绝缘纸层组成。本实用新型的聚酯薄膜层采用美国杜邦公司的MYLAR 聚酷薄膜，芳香族聚酰胺绝缘纸层采用美国杜邦公司的NOMEX 绝缘纸。较佳的，所述漆包铝单线的直径为I. 0 4. 0mm。较佳的，所述漆包铝导体的外直径为3. 3 14. 0 本实用新型的新型组合换位铝导线的制备，包括如下步骤I)、铝单丝的清洗，采用超声波进行清洗，其特点为清洗精度高，可以强有力的清洗微小的污溃颗粒；清洗速度快，清洗效果好，清洁度高，エ件清洁度一致，对エ件表面无损伤。清除附着在铝单丝导体表面的污垢，使铝单丝导体达到エ艺要求。2)、漆包铝单线的制备在铝单丝导体外涂覆绝缘漆涂覆层，绝缘漆涂覆层的底漆层为聚酯亚胺层，中间层为聚酰亚胺层，面漆层为添加有润滑剂的聚酰胺酰亚胺漆。3)、将漆包铝单线绞合成需要的股数，即每7根漆包铝单线绞合成一股漆包铝导体，共绞合获得7股漆包铝导体。4)、将7股漆包铝导体经绞合换位获得线芯；其中线芯中，7股漆包铝导体排线组合成六股漆包铝导体组成的并排两列漆包铝导体和位于两列漆包铝导体上且居中的一股漆包铝导体，如图2所示的排线组合，之后包覆上NMN三层复合绝缘纸。7股漆包铝导体换位的动态图如图I所示。5)、经过收线装置收线即可。本实用新型的新型组合换位铝导线的有益效果为新型组合换位铝导线有着良好的机械性能，体积小、重量轻，且生产效率高、成本低；特别对于小规格换位导线其产品质量更稳定。