为什么要用舍弃式螺旋刀？

木工刀具切削过程中是复杂的-木材切削变形时由于受到本身性质（木材纤维、年轮方向、木材种类、含水率、温度等），刀具特性（角度、锐利程度）和切削用量（切削深度、切削速度、进给速度）等因素的影响。

螺旋刀轴优点如下：

1、螺旋式刀面：的设计制造技术将舍弃式刀片合理的排均布列在刀体四周，形成单位时间内较小的切削面，以达到改善刀刃烧痕与戗槎。

2、木屑很小：切削时单位时间内切削面积小，所形成的木屑极小，在中英吸尘系统中很容易将木屑吸附，让工作环境更清洁舒心。

3、刨削效果更光滑细腻：刀体及刀片高设计，加上分段切削带来的好处，就是让刨削光滑细腻。

4、噪音小：单位时间内的接触木材表面与平口刀在同一时间内接触木材表面加工时所产生的噪音值约减少30至50dB。

5、机器更稳定：单位时间内切削面积小，摩擦小，切削阻力小，带来的机器震动幅度更小，因此更稳定。

6、散热速度快：我们的刀体采用7系列航太等级的铝合金刀体设计，不仅提高了散热速度，还提升了刀具的稳定度和刀体的结构强度，进而提升了刀体的使用寿命。

7、舍弃式刀片：采用进口卢森堡小刀片，不经过高温焊接的装配方式，保证了每个刀片原来的硬度在HRA93.5度以上，大幅提成了刀具的使用寿命。当刀片钝化时，工厂操作师傅自行拆卸刀片，更换刀面/刀片，操作简单节省时间和投资成本。

8、使用寿命较长：铝合金刀体比一般平口刀的使用寿命长2倍，若在双面刨和四面刨上使用寿命长达3倍以上。

9、弃式螺旋刀头又分有：重切削螺旋刀头和轻切削螺旋刀头。重切削螺旋刀头主要用于自动仿型铣刨边机，立轴机，四面刨机，切削成型。而轻切削螺旋刀头主要用于立轴机，四面刨机等上，主要切削平面光滑圆润

10经过测试，长久使用更省钱省时省心。

而传统的平口刀（合金刀，成型刀），在刀具使用过程中存在下列问题，困扰着广大使用大家：

（1） 刀刃烧痕：刀刃磨损或者进料暂时停止等情况下，由于切削热在切削表面上产生焦的痕迹。

（2） 刀具钝化和稳定性：刀具切削时，刀齿与切削和工件接触的部分摩擦生热，同时齿尖的热量向整个刀刃和刀体以热传递的形式扩散热量，然后，再向周围的环境辐射散热。而刀具温度上升使得刃口温度上升，增加刀具钝化速度，及刀体不均匀的温度分布使得刀具丧失稳定性。

（3） 易产生撕裂型的切削：由于被加工的木材较硬，使用平口刀切削时因为单位时间单位手里面积大，及易形成切削变形，戗槎，所以切削面无法达到光滑平坦的效果。特别是压刨在加工大平面拼版，如果是逆槎切削时，一般都会撕裂木材表面即戗槎，如果改换螺旋式舍弃式刀轴保证切削出的大平面平整光滑不会戗槎。这也是螺旋式刀体的优点。

（4） 排屑困难：平口刀切削的木屑较大，集尘系统无法排除过大的木屑，致使交工厚额木屑影响加工品质。

（5） 合金硬度降低：在乙炔和高频焊中用来焊接硬质合金的铜丝在900度左右融化，而银丝的融化温度在500度左右，，但是由于银丝成本较高所以绝大部分都是用铜丝焊接，所以大大降低了硬质合金的硬度，也大幅度降低了刀具的使用寿命。

纵观平口刀的不足之处，选择舍弃式螺旋刀头能够比较明显的改善平口刀的缺点。舍弃式刀头的设计在欧美地区已成为木工机械标准配刀，刀具的便利实用性，而设计出的的切削利器。

木工刀具操作注意事项：

1、机械设备应具有良好的性能，安装有安全防护罩主轴无摆动和跳动。

2、刨花刀一定要选用合适尺寸的夹套，那些有断面、不够圆的、磨损了的及内孔带有锥度的夹套是不能提供足够的夹紧力的，必须立即更换夹套否则会导致刀柄振动，飞脱或扭断。

3、刀具柄部与夹套应接触良好，刀柄一定要*插入夹套中，上紧牢固，当刀柄径装夹后发现柄部接触痕迹不均匀，或有凹槽时，说明有滑移情况及夹套内孔变形，需立即更换夹套。

4、安装刀具时，确保刀具切削方向与主轴的运转方向一致，如果方向相反，会造成刀片崩裂，发生以外事故。

5、加工前确认机器前方无人，然后空转，检查机器有无振动，刀具有无轴向和径向摆动等异象

6、当刀具使用钝了请不要继续使用，若继续加工下去的话，会增加刀体的切削扭力，从而超过刀体的承受能力，造成刀具断裂或产生作业意外。

当今世界，木工刀具早已经不是传统意义的对付各种木材的切削刀具了，它已经演变成加工各种木材、复合木材、铝材、钢材、有机玻璃、纸张、布料合成材料、塑胶、石材等很多种材料的切削刀具，甚至是以上多种材料的合成材料的切削刀具。木工刀具本身的材料也早已经不是传统的普通钢材，而是演变出了硬质合金、人造金刚石、陶瓷等多种材料，以适应不同材料切削的需求。木工刀具加工工艺也已经不是传统的手工打造而是采用各种机器设备，包括各种加工中心制造。

木工刀具安全使用规程：

1.机械设备应具有良好的性能，安装有安全防护罩主轴无摆动和跳动。

2、刨花刀一定要选用合适尺寸的夹套，那些有断面、不够圆的、磨损了的及内孔带有锥度的夹套是不能提供足够的夹紧力的，必须立即更换夹套否则会导致刀柄振动，飞脱或扭断。

3、刀具柄部与夹套应接触良好，刀柄一定要*插入夹套中，上紧牢固，当刀柄径装夹后发现柄部接触痕迹不均匀，或有凹槽时，说明有滑移情况及夹套内孔变形，需立即更换夹套。

4、安装刀具时，确保刀具切削方向与主轴的运转方向一致，如果方向相反，会造成刀片崩裂，发生以外事故。

5、加工前确认机器前方无人，然后空转，检查机器有无振动，刀具有无轴向和径向摆动等异象6、当刀具使用钝了请不要继续使用，若继续加工下去的话，会增加刀体的切削扭力，从而超过刀体的承受能力，造成刀具断裂或产生作业意外。

当切削深度大于刃口的切削切削厚度时，非刃口部位与工件接触会产生高温，刀具的钢体因而变形，造成刀具弯曲断裂，甚至产生作业意外。

木工刀具的保养：

1、保持刀具的清洁，使用标准工业的溶剂清除污物、木材树脂及其它杂物。

2、涂上适量的机油可防止刀具表面生锈、损坏。

3、切勿擅自磨刀具和改变刀具的形态，否则很容易造成刃口断裂，产生工伤意外。

4、轴承不能用柴油或煤油之类的溶剂清洗，否则会破坏里面的特殊油脂，可用吹尘枪清除灰尘及污物。

5、轴承每工作2—3小时后应加少许润滑油，这样能延长轴承的使用寿命。

6、不能顺畅旋转的轴承要立即更换，坏的螺丝帽、螺丝钉、垫圈要及时更换。