符合GB/T 17854 S F316L G -S316L AWS A5.9 ER316L ISO 14343-A-S (19 12 3 L)
焊丝化学成分(%)
项目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu |
保证值 | ≤0.030 | 1.00~ 2.50 | ≤0.60 | 18.00~ 20.00 | 11.00~ 14.00 | 2.00~ 3.00 | ≤0.025 | ≤0.015 | ≤0.75 |
例值 | 0.022 | 1.78 | 0.46 | 18.78 | 11.76 | 2.32 | 0.020 | 0.010 | — |
熔敷金属(配合焊剂:JQ•SJ601)化学成分(%)
项目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S |
保证值 | ≤0.040 | 0.50~ 2.50 | ≤1.00 | 17.00~ 20.00 | 11.0~ 14.0 | 2.00~ 3.00 | ≤0.030 | ≤0.020 |
例值 | 0.028 | 1.65 | 0.88 | 19.10 | 11.21 | 2.44 | 0.013 | 0.010 |
熔敷金属力学性能
实验项目 | Rm (MPa) | A (%) | KV2 (J) -196 ℃ | 配合焊剂 |
保证值 | ≥480 | ≥30 | ≥31 | JQ•SJ601T |
例值 | 578 | 38 | 45 | JQ•SJ601T |
参考电流(AC或DC+)
直径(mm) | Φ2.5 | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
焊接电流(A) | 400~500 | 450~550 | 500~600 | 550~650 |
2.焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实要清理干净。
3.焊剂在使用前须经300~350℃烘焙2h。
以上建议仅供参考,在具体操作中以现场情况为准。必要时*行工艺评定再确定焊接方案。
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