环氧改性有机硅树脂

环氧改性硅树脂需加入固化剂进行固化，主要为胺类固化剂，加二乙烯三胺，四乙烯五胺，气干性好，可以室温固化，高温使用；
低分子聚酰胺也可以室温固化，高温使用，且涂膜附着力和机械强度较高；KH-550 只能升温固化，且漆膜的耐热和电气性能更好，
还能增强附着力；也可用氨基树脂作为交联剂，在高温下固化成膜，可以增强漆膜的耐溶剂、耐化学药品及耐温性。
常温自干：在漆料中加入室温固化搅拌均匀，涂复，表干后常温放置七天，涂膜达到状态，或者放置过夜后，60℃经8小时烘干。
烘干：在100份（重量份）环氧改性硅树脂中加入3～4份 KH-550（配成30%的二甲苯溶液）等固化剂后，搅拌均匀，涂复，待表干后
再经180℃ 2小时烘干。
配料稀释剂使用二甲苯或二甲苯与丁醇（7：3）混合溶剂

一、 性能及用途：

本品具有较的耐高低温性能和憎水防潮性能，以及良好的电气绝缘性能，耐电弧电晕性能。它的耐候性及耐化学品稳定性、防腐性也十分。本品大量用作防腐涂料（可达500度以上），可常温双组分固化，烘烤固化性能更佳。也可做H级绝缘涂料。

二、【用法】

A：双组分常温固化，与650聚酰胺或T-31配合使用。650加量为树脂总量的20～25%;T-31加量为树脂总量的10%左右。

B：高温烘烤固化，升温到180℃一个小时固化。

主要用途：本品大量用作防腐涂料(400度左右)，可常温双组分固化。防腐性更好，性略差。

三、 包装及贮运：

本品用200kg铁桶包装，贮存于阴凉干燥处，贮存期暂定半年，防止阳光直射，避免与酸、碱接触，按危险品贮运。

四、 施工参考：

1、双组分常温固化，与650聚酰胺或T－31配合使用，650加量为树脂总量的10～15％，T－31加量为树脂总量的5～7％左右。

2、高温烘烤固化，升温到180～200℃一个半小时固化