不锈钢乳化罐在高速、强劲旋转的转子产生的离心力作用下，将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料得到分散、混合、乳化。本公司不锈钢乳化罐结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低及运转平稳等优点，其具有的特点是在生产工艺流程中不研磨介质，集高速剪切、分散、均质、混合、破碎于一体。

高剪切乳化机具有高速混合、分散、快速细化、溶解、均质、乳化六大特征。机械和液压高速剪切力是高剪切乳化机工作的关键，高速旋转的转子与定子精密配合，所产生的高剪切线速度和高频机械效应带来的机械剪切及液压剪切力，确保物料在每分钟内承受几十万次的剪切，物料在高剪切乳化机的定转子精密间隙中受到强烈的离心挤压、剪切、喷射、液层摩擦、碰撞、撕裂细化及湍流、紊流、涡流等复杂液流综合作用下，使不相溶的液相、液气相、液固相在相应成熟工艺条件的共同作用下，瞬间均匀细化地混合、分散、均质、乳化，如此地循环往复，最终获得高品质的产品。

不锈钢乳化罐广泛应用于等行业，对物料进行混合、乳化作用，使生产效率和物料品质得到提高。乳化机均质头主要由定子和转子组成，在高频电流的不断切换下让转子持续不断的高速转动，大分子物料进入定转子之间狭窄的间隙中每分钟承受几十万次的液力剪切离心撞击挤压撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化。

物料从均质头两端吸入，剪切后向四周射出，经过多次的剪切乳化，从而分散为均匀的乳、膏霜等特殊质地的产品。

高剪切均质分散乳化机是一种直立式安装的乳化设备。定转子设计为爪式偶合结构，物料从主机上部与下部同时吸入，并向四周离心抛出，剪切均质效率成倍提高，避免釜内上部物料易产生死角问题。该产品适用于在各种大、小反应釜、普通容器上进行均质、精细、乳化。小容量乳化也可以进行移动吊装使用

洁净型不锈钢乳化罐适用于食(乳)品、化妆、生物制药、饮料等工业品的生产，尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料配制乳化更显功效。

不锈钢乳化罐可以使物料高速分散、乳化，使多种物料混合均匀得到均一的液体。同时乳化罐还具有可加热、冷却、保温、搅拌功能，罐体设计有物料进口、纯水口、出料口、取样口等工艺管口，能够提供乳化过程的全条件。乳化结束后可以开启直通蒸汽达到灭菌消毒功能。同时高温乳化的工艺过程进行完之后，需要冷却的可进行降温冷却后开启放料阀出料。