微弧氧化工艺将工作区域由普通阳极氧化的法拉第区域引入到高压放电区域，克服了硬质阳极氧化的缺陷，极大地提高了膜层的综合性能。微弧氧化膜层与基体结合牢固，结构致密，韧性高，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电 缘等特性。该技术具有操作简单和易于实现膜层功能调节的特点，而且工艺不复杂，不造成环境污染，是一项全新的绿色环保型材料表面处理技术，在航空航天、机械、电子、装饰等领域具有广阔的应用前景。
微弧氧化主要针对铝、镁、钛、锆、铌、等阀金属（阀金属是指在电解液中起到电解阀门作用的金属）。铝钛可选用同一种液体。
1.氧化液密度：不同液体有不同比重，大体比重在1.0—1.1不等。
2.氧化液工作电压：400V—750V。
3.电流密度：液体不同，工件电流密度不同。大体约：每平方分米0.01—0.1安培。但也有大电流情况出现，且超过每平方分米8安培。
4.微弧氧化时间：10—60分钟，时间越长，膜层越致密，但粗糙度也增加。
5.液体酸碱度：碱性，PH通常为8—13
6.微弧氧化工艺流程：
去油 ---- 水洗 ---- 微弧氧化 ---- 纯水洗 ---- 封闭
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