1、原砂是构成覆膜砂的主体，对原砂的要求是：耐火度高，挥发物少，颗粒自身强度高，一般选用天然硅砂，这主要是由于其储量丰富，价格便宜，能满足铸造要求。只有特殊要求的铸件才采用特种砂（如锆砂、铬铁矿、陶粒砂、磁铁矿砂等）作为覆膜砂的原砂：

对硅砂的一般要求是：

A.SiO2：铸铁及有色铸造用砂要求在90%以上,铸钢件要求在98%以上。

B.偏酸性砂优于偏碱性砂。

C.含泥量<0.3%。

D.粒度分布：宜采用3筛集中，5筛分散度。

E.粒形：尽可能选用圆整性好的硅砂,角形系数一般应小于1.3。

通常硅砂通过二级擦洗即可满足要求，但为提高覆膜砂性能,可将硅砂酸洗或进行高温活性处理(900-1200℃培烧)。

2、粘结剂

普遍采用热塑性酚醛类树脂作为粘结剂,

热塑性酚醛树脂，对其性能要求是:

A.聚合速度(热板法)：25-75S

B.软化点(法)：90-105℃

C.流动性(斜板法)：60-110mm

D.游离酚含量(溴化法)：≤4%

粘结剂的性能对覆膜砂的质量有重要影响，人们一直在致力于研究如何提高酚醛树脂的性能，国外已开发出不同性能的专用树脂，如高强度低发气树脂、易溃散树脂等，也有采用改性聚酯树脂替代酚醛树脂的报道，但未得到推广，仍普遍采用改性酚醛树脂。中国近年来在覆膜砂专用酚醛树脂的研究开发方面发展较快，山东化工厂、青岛化工厂、济南圣泉股份有限公司等相继开发出了高强度酚醛树脂，快聚速酚醛树脂、易溃散酚醛树脂等，但与发达相比，尚有一定差距。

3、固化剂、润滑剂、添加剂

覆膜砂常规的固化剂是，其加入量是树脂的5%-20%。为满足一些特殊要求（如防脱壳、快聚速等），一些企业开发出了特种固化剂。

润滑剂的作用是防止结块，并提高覆膜砂的流动性及脱模性，主要有硬脂酸钙、硬脂酸铣铵等。润滑剂应尽量选用熔点高的产品，以防止覆膜砂在使用过程中产生脱壳现象。

添加剂的主要作用是改善覆膜砂的性能。广泛使用的添加剂主要有耐高温添加剂、易溃散添加剂、增强增韧添加剂、防粘砂添加剂和湿态添加剂等。许多覆膜砂厂都有的添加剂配方，添加剂的性能对特种覆膜砂的生产具有重要作用，是覆膜砂市场的核心竞争力之一。