金刚石树脂砂轮硬度高,强度大,研磨能力强,主要用于研磨高而硬的合金、非金属材料、切割硬而脆硬质合金、非金属矿物等。如硬质合金、陶瓷、玛瑙、光学玻璃、半导体材料和铸铁、石材等。
特点
金刚石树脂砂轮具有良好的抛光作用,磨削时砂轮锋利,不易堵塞,具体特点如下:
磨削,同时砂轮消耗相对较慢;
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自锐性好,磨削时发热量小,不易堵塞,减少了磨削时出现工作的现象;
砂轮具有一定的弹性,有利于改善工件表面的粗糙度,主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序;
金刚石树脂砂轮是低温固化,生产周期短,设备和供应流程比较简单;因树脂具有流动性,容易成型复杂性面的砂轮。
CBN磨具的结构
CBN(立方氮化硼)磨具结构一般由工作层、基体、过渡层三部分组成。
工作层又称CBN层,由磨料、结合剂和填料组成,是磨具的工作部分。过渡层又称非CBN层,由结合剂、金属粉和填料组成,是将CBN层牢固地连接在基体上的部分。
基体是由铝、钢或电木加工而成,起支承工作层和装卡磨具的作用。
立方氮化硼(CBN)砂轮适用于加工以下多种材质的产品:
高锰钢;高铬、镍、钼合金钢;冷硬铸铁(HS80~90);各类淬硬钢(HRC55~65);各类铸铁(HB200~400)等,并已在国内汽车(齿轮、飞轮、轴、轴承等加工)、轧辊、渣浆泵(叶轮、涡壳、护板、护套等加工)、模具、缸套;玻璃、宝石等高硬度软韧材料,解决了各行各业中高硬度难加工材料的切削加工,并能提高工作效率,大幅度地节约加工工时及电力,获得了巨大的经济效益。
CBN的硬度高于普通磨料。高硬度意味着切削能力更强、更锋利;CBN有高的性,意味着它比普通磨料更难磨损;保持磨粒形状的能力是CBN作为磨料的主要特性之一;CBN的抗压强度很高,这意味着在恶劣的条件下使用时它能保持颗粒完整而不易破碎;CBN有很好的导热性,在磨削时可实现冷切削。
高硬度、高韧性
高硬度、高韧性立方氮化硼(CBN)是人类合成的硬度仅次于金刚石的超硬材料远远高于普通刚玉与碳化硅磨料,因而具有更佳的切削能力、更锋利。
、热稳定性好
立方氮化硼可以承受1250-1350摄氏度的高温,比金刚石的耐热性800摄氏度还要高;在研磨和切削铁质材料时,不会出现粘屑现象,在磨削淬火钢、高钒高速钢、铝高速钢等对磨削温度较为敏感的金属材料是理想的砂轮。
化学惰性强
立方氮化硼不易和铁族元素产生化学反应,所以对于各种高速钢、工具钢、模具钢、高合金淬硬钢、铬钢、镍合金、粉末冶金钢和高温合金等温度高、硬度高、热传导率低的材料的磨削非常适宜。
导热性好
CBN热导率可达刚玉砂轮的几十倍到百倍,因而能将磨削热迅速导出,减少工件热变形。对热传导率低的材料磨削非常适宜。各种喷涂(焊)材料:镍基、铁基等;铸铁类材料:钒—钛铸铁、高磷铸铁、冷硬铸铁等;钛合金类:如TC4等。
磨削性能好、加工表面
由于立方氮化硼磨具能够长期保持磨粒微刃的锋利性,会使被加工工件加工精度和表面粗糙度值都达到较为理想的效果,因此可使工件的度提高10%-30%。所以即使批量加工的工件,也会始终获得较高的形状、精度及一致性。CBN砂轮磨削能获得高的尺寸精度和低的表面粗糙度,加工表面不易产生裂纹和,残余应力小。加工表面质量得到提高,一般无裂纹,不易,并可获得残余压应力,提高工件疲劳强度,通常,被磨工件的度能提高30—50%。
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