扒渣机主要用途:   

适用于隧洞挖掘装运,矿山工程,水利工程等工程的施工机械及中小断面引水洞，矿山出（矿）机械, 该机主要用于一些生产做业空间狭窄的煤矿、磷矿、铁矿、金属非金属矿等隧洞、矿山的石土料采集及输送装车施工。  

扒渣机的特征:

它是由机械手与输送机相接合，采集和输送功能合二为一，采用电动液压控制系统的生产装置，具有安全环保、能耗小、效率高的特点。是矿山及遂洞的的掘进采矿装备，是人工和其它机械的替代产品.   本机靠履带推进铲取岩石并通过铲斗将石料扒进自身的刮板输送机，输送机从尾部将岩石卸入自卸汽车、梭式矿车或其它转载设备上去。同时也可利用反铲挖掘臂扒取远处的岩石，也可以用铲斗来清理工作面。  本机采用电动全液压传动，结构紧凑，推进力大，扒取范围广，可以全断面装岩，不留死角，不需人工辅助清理工作面；本机主要动作采用先导阀控制，操作轻松简便，工作平稳无冲击，性能可靠，维修方便；本机具有优良的人性化设计，液压系统采用风冷，有座椅，有驾驶棚，有行程超限、油温超高、油路堵塞、电机过载等报警系统，地减轻了工人的劳动强度。司机操作本机时安全、轻松、舒适.

扒渣机的优点: 

  机包含液压行走，挖掘，采集，输送，装车，清理场地六种功能。其中液压行走功能是通过液压马达，减速机，传动轴，再到减速机输送驱动车轮，液压马达具有前行，后退，自动刹车三种功；[1]挖掘采集功能由机械手完成，机械手具有挖掘、伸臂、装料、卸料功能，大臂可上升、下降、左右回转，挖掘采集的操纵由全液压控制，由六个手柄操作，每个手柄控制两个动作，共十二个动作，此技术综合采用大型挖掘机操作流程改进而成使用方便，易操作.输送，装车功能由输送机系统完成，其输送架由液压缸控制升降，输送架下降时可将前轮支起，同时输送架前接料口与矿石接触面更加紧密，工作时稳定性更强，同时可以接合散料，平整常地，传送带宽度为650- 700mm,传送速度为800 -900mm/秒,传送带又一台2.2kw电机带动减速机驱动主动滚筒,此方式传动性能更稳定,使用寿命更长,维修更方便。

三源通重工设备制造有限公司是国内生产选矿机械设备的专业厂家，本公司通过了ISO9001:2008质量管理体系认证，是集科研开发、工程设计、生产安装、调试服务于一体的大型选矿生产企业，本公司以科学技术为依托，发展核心技术为动力，并与国内多所的矿业机械科研院、所建立了的合作关系，我们以良好的企业资质、雄厚的技术力量、过硬的产品质量、诚信经营的理念为企业的发展之本，以准确的市场定位和优良的售后服务奠定了稳固的市场。
　　本公司主要产品有：挖沙船、抽砂船、砂石分离机、洗石机、筛沙机、洗沙机、大中小型铁沙船,旱地磁选机械,各种砂矿机械,淘金设备,砂石精选设备,重力选矿设备,远距离输送设备,异型机械设备等十五大系列五十多个品种。 
　　我公司生产的选矿机械设备，具有成本低、工作效率高、操作方便等特点，在国内同行业中居水平，可同时完成采沙、筛选、分离等工序，一次性生产出合格的产品，我公司潜心研究客户的反馈意见，使产品不断完善、更新，并根据用户的地形环境及实际要求设计制作异型产品，满足不同客户的需求。

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  操作方法

1. 操作步骤  （1）打开电源总开关。此开关在电控箱中，打开电控箱，可看见如图2-1所示：On——开；Off——关。（非隔爆用） （2）按钮指示灯亮后，再打开钥匙开关（见图1-7 按钮箱示意图），启动油泵和风机，如为使用或重新接线后开机，应判断相序是否正确。如果相序不正确，将无法启动机器。  判断的方法：观察风向，相序正确时风是向内吹（此油风冷却器是采用吸风式），否则要调整接线。（3）待10秒启动完成后才能带压力使用。停机4小时以上要让泵空运转5～10分钟，才能带压力工作。  （4）将运输槽铲板降至地面。具体操作见图2-2操作示意图，运输槽见图1-2运输槽机构示意图。  （5）操纵机器向前推进，把石料聚拢，同时把地面推平。 （6）确认转载车辆进入本机的卸载部位后把手柄扳至输送正转，如果感到送料的速度跟不上，可把加速合流手柄扳到位。  （7）操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置，然后将大臂放下、小臂收回（同 时使大臂上下微动），即可将石料扒进运输槽。转动回转臂可在较大的范围内扒取，根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。在扒取过程中一般不应将各臂运动到极限位置，以避免经常过渡冲击，缩短机器的使用寿命，同时可避免因过载阀经常溢流而产生油温过高的现象。特别要注意：不准使铲斗直接撞击运输槽，否则将造成槽体严重变形。不允许使用挖斗侧面拔石料，以避免工作机构因承受过大侧向力而变形，加剧相关轴套的磨损。  （8）在扒取过程中要经常留心刮板链是否在正常输送，万一卡住，要及时停止输送，否则因过载，油温将迅速升高，如油温超高报警动作，则不能继续工作。解除卡链的办法是：把输送正转操纵杆扳至中位，来回扳动输送操纵杆，使刮板链快速正反冲击，即可解除卡链。在运输槽内有石料的情况下切不可使输送操纵杆停在输送反转的位置，否则有可能崩断链条或刮板，严重影响生产。  （9）在行走过程中需要停止刹车时，将脚踏阀放在中位，即刹车。如果长时间停止需要将机头产板压住地面。  （10）装载机行走或倒车应启动电铃做为警示信号。   注意事项  （1）本机工作时，非操作人员和设备都不能靠近，以免发生事故。 （2）机器行走时地面要清除大于250毫米的硬物。  （3）机器行走时要及时收放电缆，收缆时要清开电缆附近的人员，以免带倒，严禁挤压电缆。  （4）在爆破之前，机器应停在距离爆破点50米以外处（5）机器停放时，使铲斗和小臂伸出轻轻碰到限位块、大臂放下至斗齿刚好碰到地面，运输槽降至zui低位置（见图2-4 机器停放示意图）。其目的是让油缸密封件卸荷，尽量延长其使用寿命。  （6）机器上坡时倒着走，下坡时顺着走，以便用运输槽铲板制动。 （7）机器在斜坡上停放时，为防止其下滑，应在履带底下垫放三角木。 （8）机器停放时，应关闭电源。  （9）停机4小时以上要让泵空运转5～10分钟，才能带压力工作。  （10）冬季油箱内油温低于25°时，只能让泵空转，或采用其他许可升温方式，使油温达到许可运转条件，才能带压力工作。  （11）起动顺序：启动主泵和风机，10秒后再使用。  （12）油箱内油温达到65°或回油温度达到80°时，应停机冷却。 （13）液压系统注意事项。  次在100工作小时（约1个月）后更换； 第二次在工作600小时（约6个月）后更换；  第三次每600工作小时（约6个月）后更换； 无论什么条件下，每年至少应更换二次。