离心铸造用于生产铸管，随后这种工艺得到快速发展。国内外在冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、国防、汽车等行业中均采用离心铸造工艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产普遍。

　　对一些成形刀具和齿轮类铸件，也可以对熔模型壳采用离心力浇注，既能提高铸件的精度，又能提高铸件的机械性能。

　　离心铸造的制作工艺 金属过滤、浇注温度、铸型转速、渣下凝固、涂料使用、铸件脱型、浇注系统、浇注定量等是在离心铸造生产中必需确定或解决的工艺问题，因为它们直接影响着铸件的质量和生产效率。

　　金属液的过滤有些合金液中有较多难于除去的渣滓，可在浇注系统中放各种过滤网清除渣子，如泡沫陶瓷过滤网、玻璃丝过滤网等。

　　浇注温度离心铸件大多为管状、套状、环状件，金属液充型时遇到的阻力较小，又有离心压力或离心力加强金属液的充型能力，故离心铸造时的浇注温度可较重力浇注时低5~10°C。

　　铸型转速是离心铸造时的重要工艺因素，不同的铸件，不同的铸造工艺，铸件成形时的铸型转速也不同。过低的铸型转速会使立式离心铸造时金属液充型不良，卧式离心铸造时出现金属液雨淋现象，也会使铸件内出现疏松、夹渣、铸件内表面凹凸不平等缺陷；铸型转速太高，铸件上易出现裂纹、偏析等缺陷，砂型离心铸件外表面会形成胀箱等缺陷，还会使机器出现大的振动、磨损加剧、功率消耗过大。所以，铸型转速的选择原则应是在保证铸件质量的前提下，选取最小的数值

　　熔渣的利用为克服厚壁离心铸件双向凝固所引起的皮下缩孔缺陷，可在浇注时把造渣剂与金属液一起浇入型内，熔渣覆盖在铸件内表面上，阻止内表面的散热，创建由外向里的顺序凝固条件，消除皮下缩孔。同时，造渣剂还可起精炼金属液的作用。浇注造渣剂的方法是：浇注时在浇注槽中撒粉状造渣剂；把熔融的渣滓与金属液一起浇入型内。

　　涂料的使用离心金属型用涂料的组成与重力金属型铸造相似。浇注细长离心铸件时，由于清除铸型工作面上的残留涂料较为困难，故涂料组成中粘结剂在高温工作后的残留强度应尽量低，以便于清除。

　　铸件脱型为了提高生产效率，在保证质量的前提下，应尽早进行铸件的脱型。有时为了防止铸件的开裂，脱型后的铸件应立即放入保温炉或埋入砂堆中降温。对一些不易脱型又需缓冷防裂的铸件，则可在铸型停止转动后立刻把有铸件的铸型从离心铸造机上取下，埋入砂堆中缓慢冷却，至室温时在行脱型。

　　浇注系统离心铸造时的浇注系统主要指接受金属的浇杯和与它相连的浇注槽，有时还包括铸型内的浇道。设计浇注系统时，应注意以下原则：

　　①浇注长度长、直径大的铸件时，浇注系统应使金属液能较快地均匀铺在铸型的内表面上；

　　②浇注易氧化金属液或采用离心砂型时，浇注槽应使金属液能平衡地充填铸型，尽可能减少金属液的飞溅，减少对砂型的冲刷；

　　③浇注成形铸件时，铸型内的浇道应能使金属液顺利流入型腔；

　　④浇注终了后，浇杯和浇注槽内应不留金属和熔渣。如有残留金属和熔渣，也应易于清除。

　　浇注定量离心铸件内径常由浇注金属液的数量决定，故在离心浇注时，必须控制浇入型内的金属液数量，以保证内径大小。在浇注包架子上安装压力传感器进行离心浇注自动定量和保温感应炉电磁泵定量浇注也已在生产中应用。

　　长期供应电炉以及热处理厂、化工设备厂、电厂、水泥厂用各种耐高温铸钢件、不锈钢铸钢件等，

　　主要钢号ZG4Cr9Si2 ZG1Cr18Ni9TiZG2Cr24Ni7Si2 ZG1Cr20Ni14Si2ZG2Cr25Ni20Si2 ZG4Cr25Ni20Si2ZG3Cr18Mn12Si2N ZG3Cr22Mn4Ni4Si2NZG3Cr30Ni11N ZG3Cr24Ni7SiN

　　推制弯头芯棒;扩管芯棒;各种铸钢件;耐热钢铸件

　　铬是提高钢的高温抗氧化的主要元素，工件使用温度愈高，应相应增加钢中含铬量。随着钢中含铬量增加，氧化铬膜的稳定提高，膜的厚度与致密也增加。试验表明，工件工作温度600－659℃需含5％Cr，工作温度800℃，需含12％Cr，工作温度950℃，需含20％Cr,工作温度1100℃，需含28％Cr。

　　为了进一步增加材料的抗氧化性能，在材料中添加一定数量的镍、氮并采用稀土进行处理，以提高铬原子的扩散能力和扩大奥氏体组织，进而提高合金钢的耐热性和热强性。

　　垫铁主体的前后两侧面对应均布设有凹槽一,每个凹槽一中均布有若干个圆形的通风孔,所述垫铁主体的上端面开有沿垫铁主体长度方向的凹槽二,所述垫铁主体的上端面在凹槽二的两侧开有若干与凹槽二连通的进风口,所述凹槽二的两侧的进风口错落分布.此种结构可以使铸件均匀冷却,铸件内部存在的残余应力降低,最终可以提高铸件整体强度及使用寿命

　　ZG3Cr18Mn12Si2N铸件耐高温在1000℃左右，超级耐磨。ZG3Cr18Mn12Si2N铸件适合950℃长期使用，ZG30Cr18Mn12Si2N钢种作为耐热钢,有良好的抗氧化性,具有耐热不起皮的特点适合各种热处理炉用垫铁，电阻炉的炉底板，井式炉的料筐、炉罐、炉栅、箱体，鼓型炉炉罐，回转炉炉胆及电站锅炉耐磨衬板等耐磨件。

　　ZG30Cr18Mn12Si2N化学成分如下：生产标准：GB/T8492-2002C:0.26-0.36Mn:11.0-13.0Si:1.6-2.40Cr：17.0-20.0N：0.15-0.25P≤0.04S≤0.03

　　ZG3Cr24Ni7SiNRe化学成分如下：执行标准：GB/T8492-2002C:0.26-0.36Mn:＜1.5Si:1.6-2.40Cr:23.0-25.0Ni：6.50-7.80N：0.15-0.25P≤0.04S≤0.03

　　ZG4Cr26Ni4Mn3NRe化学成分如下：执行标准：GB/T8492-2002C:0.36-0.46Mn:2.50-3.50Si:1.6-2.40Cr:25.0-27.0Ni：3.50-4.80N：0.15-0.25P≤0.04S≤0.03Re:0.16-0.25

　　本实用新型公开了一种步进加热炉用可换式耐热钢枕垫铁组件，包括燃烧段钢枕垫铁组件、高温段钢枕垫铁组件和耐热段钢枕垫铁组件，所述燃烧段钢枕垫铁组件包括钢枕垫铁，所述钢枕垫铁的底部分别安装有梁头防护板和第二梁头防护板，所述梁头防护板和第二梁头防护板的顶部通过螺纹销轴与钢枕垫铁的顶部固定连接。本实用新型通过螺纹销轴安装固定的方式将该设备的每个组件组装起来，避免传统整体式钢枕垫铁维修不便的弊端，而且该设备均采用精密铸造和锻造及机械金加工组合起来，部件与部件之间采用螺纹销轴方式连接，环环相扣，组装灵活，在使用过程中，更换方便，对长期使用损坏的部件可随时更换，操作简单。

　　热处理工业炉用垫铁铸造厂实体生产企业，生产销售各种工业炉用垫铁、热处理炉用垫铁、垫板、垫块、料垫、炉枕、枕砖耐高温、耐热铸钢件

　　4Cr9Si2 化学成分(质量分数)(%)碳 C ：0.35～0.50硅 Si：2.00～3.00锰 Mn：≤0.70硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.035铬 Cr：8.00～10.00镍 Ni：≤0.60力学性能?抗拉强度 σb (MPa)：淬火回火,≥885条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥590伸长率 δ5 (%)：淬火回火,≥19断面收缩率?ψ (%)：淬火回火,≥50硬度 ：退火,≤269热处理1)淬火,1020～1040℃油冷;2)回火,700～780℃油冷。

　　牌 号 化学成分(质量分数)(%) C Mn Si Q Ni M0 N P S ZG40Cr9Si2 化学成分(质量分数)(%)C:0.35～0.50 Mn:≤0.70 Si:2.00～3.00 Cr:8.00～10.00 P:≤0.035 S:≤0.030

　　ZG30Crl8Mnl2Si2N化学成分(质量分数)(%) C:0.26～0.36 Mn:11.0～13.0 Si:1.60～2.40 Cr:17.0～20.0 Ni:0.22～0.28 P:≤0.06 S:≤0.04

　　ZG35Cr24Ni7SiN 化学成分(质量分数)(%)C:0.30～0.40 Mn:0.80～1.50 Si:1.30～2.00 Cr:23.0～25.5 Ni:7.00～8.50 N:0.20～0.28 P:≤0.04 S:≤0.03

　　ZG30Cr26Ni5 化学成分(质量分数)(%)0.20～0.40 ≤1.00 ≤2.00 24.0～28.0 4.00～6.00 ≤0.50 ≤0.04 ≤0.04

　　ZG30Cr20NilO化学成分(质量分数)(%) 0.20～0.40 ≤2．00 ≤2.00 18.0～23.0 8.00～12.00 ≤0.50 ≤0.04 ≤0.04

　　ZG35Cr26Nil2化学成分(质量分数)(%) 0.20～0.50 ≤2.00 ≤2.00 24.0～28.0 11.0～14.0 ≤0.04 ≤0.04

　　ZG35Cr28Nil6 化学成分(质量分数)(%)0.20～0.50 ≤2.00 ≤2.00 26.0～30.0 14.0～18.0 ≤0.50 ≤0.04 ≤0.04 ZG40Cr25Ni20 化学成分(质量分数)(%)C:0.35～0.45 Mn:≤1.50 Si:≤1.75 Cr:23.0～27.0 Ni:19.0～22.0 Mo:≤0.50 P:≤0.04 S:≤0.04

　　ZG40Cr30Ni20化学成分(质量分数)(%) 0.20～0.60 ≤2.00 ≤2.00 28.0～32.0 18.0～22.0 ≤0.50 ≤0.04 ≤0.04

　　ZG35Ni24Crl8Si2 化学成分(质量分数)(%)0.30～0.40 ≤1.50 1.50～2.50 17.0～20.0 23.0～26.0 ≤0.035 ≤0.03 ZG30Ni35Crl5 化学成分(质量分数)(%)0.20～0.35 ≤2.00 ≤2.50 13.0～17.0 33.0～37.0 ≤0.04 ≤0.04

　　ZG45Ni35Cr26 化学成分(质量分数)(%)0.35～0.75 ≤2．00 ≤2.00 24.0～28.0 33.0～37.0 ≤0.50 ≤0.04 ≤0.04

　　铸件产品使用温度/℃ 特性和应用 ZG40Cr9Si2 800℃ 高温强度低，抗氧化至800℃，长期工作的受载件的工作温度低于700℃。用于坩埚、炉门、底板等构件

　　ZG30Crl8Mnl2Si2N 950℃ 高温强度和抗热疲惫性较好。用于炉罐、炉底板、料筐、传送带导轨、支承架、吊架等炉用构件 ZG35Cr24Ni7SiNRe 耐高温1100℃左右， 抗氧化性好。用于炉罐、炉辊、透风机叶片、热滑轨、炉底板、热处理料盘。料筐、玻璃水泥窑及搪瓷窑等构件 ZG30Cr26Ni5 1050 承载情况使用温度可达650°C，轻负荷时可达1050°C，在650—870°C之间易析出口相。可用于矿石焙烧炉，也可用于不需要高温强度的高硫环境下工作的炉用构件

　　ZG30Cr20Nil0 900℃ 基本上不形成ó相。可用于炼油厂加热炉、水泥干燥窑、矿石焙烧炉和热处理炉构件

　　ZG35Cr26Ni12铸件 耐高温1150℃ 属于高铬高镍耐磨耐热合金材料。ZG35Cr26Ni12铸件高温强度高、抗氧化性能好，在规格范围内调整其成分。可使组织内含有一些铁素体，也可为单相奥氏体。能广泛地用于很多类型的炉子构件。

　　ZG35Cr26Ni12化学成分(质量分数)(%)根据GB/8492-2014标准C:0.35～0.45 Mn:≤1.50 Si:≤1.75 Cr:25.0～27.0 Ni:11.0～13.0Mo:≤0.50 P:≤0.04 S:≤0.04

　　ZG35Cr28Nil6 1150℃ 力学性能同单相ZG40Cr25Nil2，具有较高温度的抗氧化性能，用途同ZG40Cr25Nil2、ZG40Cr25Ni20

　　ZG40Cr25Ni20Si2 化学成分(质量分数)(%)根据GB/8492-2014标准C:0.35～0.45 Mn:≤1.50 Si:≤1.75 Cr:24.0～27.0 Ni:19.0～22.0Mo:≤0.50 P:≤0.04 S:≤0.04

　　耐磨钢管、耐热合金钢管、稀土耐磨合金钢、高温承压高镍铬合金钢:特钢铸造制品、耐高温离心铸管、铸钢管、合金铸钢管、轧辊、辊道、铸件，高温合金炉管、耐热钢管道、耐磨钢管道 铸造壁厚：10mm--120mm、外径：80mm--965mm, 单管制品长0.5米--4.5m等大径的铸管制品尺寸。