1.按外形划分（图1）有：平直形钢纤维（a）、压棱形钢纤维（b)、波形钢纤维（c）、弯钩形钢纤维（d//e）、大头形钢纤维（f）、双尖形钢纤维（g）、集束钢纤维（h）等等。2.按截面形状划分（图2）有：圆形（a）、

矩形（b）、槽型（c）、不规则性（d）3.按生产工艺划分有：切断钢纤维（用细钢丝切断）；剪切钢纤维（用薄钢板、带钢剪切）；铣削型钢纤维（用厚钢板或钢锭切削）；熔抽钢纤维（用熔融钢水抽制）。蕞有前途的是溶抽钢纤维，

价格蕞低。4.按材质划分有：普碳钢纤维（抗拉强度一般在300~2500MPa）；不锈钢纤维（按材质有304,310,330,430,446等）；其他金属纤维（铝纤维、铜纤维、钛纤维以及合金纤维）。5.按表面涂覆状态划分有：

无涂覆层，表面涂环氧树脂，镀锌等。工业上大量使用的是无涂覆层的普通钢纤维。6.按施工工艺分类有：喷射用、浇注用。7.按直径尺寸分类有：普通钢纤维（直径d>）；超细钢纤维（直径d≤）；

超细钢纤维主要用于增强塑料及石棉摩擦材料。制造方法：用与钢纤维混凝土的钢纤维主要有四种制造方法（请参考上图2-3），以下是详细资料：1.钢丝切断法.这种加工方法比较简单（图2-4），

一般利用小直径的冷拔钢丝为原料，’按照规定的长度把钢丝切成短纤维。用这种方法生产钢纤维的抗拉强度，远高于其它方法加工成的钢纤维，可达1000-2000MPa.加工手段可以用切刀、冲床。

为了提高效率，常用旋转刀具切断。由于冷拔钢丝价格昂贵，这种方法生产的钢纤维成本较高。此法生产钢纤维的另一缺点是表面较光滑，与混凝土等基体的粘结强度较小。为了增加钢纤维与混凝土等基体的粘结强度，

常常采用改变钢纤维的外形，即通过生产异形钢纤维的办法加以解决，常见的方法有三种：⑴压棱法：在切断钢丝前，用进给钢丝的夹送辊在钢丝上压出棱形凹坑（如图2-1,b）。⑵波形法：在切断钢丝前，

用进给钢丝的夹送辊将钢丝压成波形后再切断（如图2-1，c）。⑶弯钩法：在切断钢丝前，用进给钢丝的夹送辊等距离地压出弯钩状再切断（如图2-1,d)图所示的钢纤维，国外产品名称为“DRAMⅨ"。

生产时常用水溶性粘结剂将其集束粘结在一起，从而起到缩小长径比的作用（图2-1,h）。这种集束钢纤维投入混凝土搅拌机后，粘结剂很快溶解于水，钢纤维则均匀分布在混凝土中。2.薄板剪切法.薄板剪切法是把

冷轧薄钢板切成钢纤维的方法，剪切前用特制的小型纵剪机将薄冷轧卷板剪成带钢卷，带钢卷的宽度和钢纤维的长度相同，然后将带钢卷连续不断地送入旋转刀具或普通冲床切断（如图2-3,b），

旋转刀具的轴与薄板进给方向互相垂直。原材料一般采用退火的冷轧钢板，为提高强度也可以使用未退火的冷轧钢板。3.钢锭铣削法.所用原材料为厚钢板或钢锭，用旋转的平刃铁刀进行切削制成的钢纤维（如图2-3）。

切削时，钢纤维将产生很的塑性变形，轴间发生扭曲，可以增大与混凝土等基体的粘结力。若以普通低碳钢为原材料时，切削成的钢纤维经加工硬化后，其弧度约为母材的两倍半，成为一种高强度、高硬度的钢纤维。

熔钢抽丝法.如图2-3,d所示，用电炉将废钢熔融成1500-1600℃的钢液，然后在钢液表面上，以一个高速旋转的熔抽轮接近钢液，熔抽轮上按照所需钢纤维的要求，刻出许多槽形。当溶抽轮下降到液面时，