本双螺旋式压榨机工作过程是:输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出.挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内.压榨后的果渣,经筛筒末端与锥形体之间排出机外,锥形体后部装有弹簧,通过调节弹簧的预紧力和位置,可改变排阻力和出渣口的大小,用来调节压榨的干湿程度. 5、10、20吨/时压榨机为双螺旋转，旋转方向相反，对物料的压榨力大而均匀，出渣口锥形体由液压缸控制，调节油压可改变对物料的施压效果，调整出汁率，本机还可用于其它物料的固液分离，其效果因物料品质不同有一定的差别。本机的进料箱和筛筒及螺旋均采用优质耐酸碱304不锈钢材料制造。

大型餐厨垃圾处理工艺生产线包括：料仓收集系统--自动分选机—挤压脱水机—油水渣分离装置—发酵机等。中型餐厨垃圾处理工艺包括：垃圾提升机--人工分选--剪切式破碎机--螺旋挤压脱水机--油水分离器--降解发酵机。餐厨垃圾如果含有大量泔水，需要进行预脱水，预脱水后的餐厨垃圾经过人工或者机械分拣后，去除大量无机废物，比如金属、木头、塑料、纸张、织物等。分拣后的餐厨垃圾再进行破碎脱水，经过破碎与脱水后达到发酵所要求的细度与干度，在24小时之内经过高温、高氧发酵成无臭、无菌的有机肥，既省下用于填满的土地，节约运输它们的车辆和能源，又防止滋生蚊蝇和有害病菌，还保护环境、还养土地。餐厨垃圾脱出去的水，实际属于油水混合物，经过油水渣分离装置进行油水分离，分离出的油经过深加工，得到生物柴油或工业用粗油脂。通过对这些餐厨垃圾的减量化、资源化、无害化处理，实现了垃圾的就地化处理，从而免除了垃圾运输途中对环境所产生的二次污染，同时处理后所产生的有机肥既可以还养归田，又能产生一定的经济效益。

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