数控等离子切割机,就是指用于控制机床或设备的工件指令(或程序),是以数字形式给定的一种新的控制方式。将这种指令提供给数控自动切割机的控制装置时,切割机就能按照给定的程序,自动地进行切割。数控切割由数控系统和机械构架两大部分组成。
与传统手动和半自动切割相比,数控切割通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术,有效控制和提高切割质量和切割效率。 数控切割:是指数控火焰、等离子、激光和水射流等切割机,根据数控切割套料软件提供的优化套料切割程序进行全时、自动、高效、高质量、高利用率的数控切割。数控切割代表了现代高科技的生产方式,是的优化套料计算技术与计算机数控技术和切割机械相结合的产物。
产品特点:
1、横梁:采用方管焊结构,具有刚性好,精度高,自重轻,惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理,防止了结构变形;
2、纵、横向驱动:均采用齿轮齿条(7级精度)传动。横向导轨采用中国台湾进口的直线导轨,纵向导轨是由加工的特质钢轨制成,保证了切割机的运行平稳,精度高,且,清洁美观;减速采用德国的行星齿轮减速器,可以非常的保证运动的精度和平衡度;
3、纵向驱动架(端架):两端装有水平导向轮,可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度,使整机在运动中保持稳定的导向;
4、驱动系统选用世界产品——日本松下伺服驱动电机或三相混合式步进驱动系统(采用德国百格拉步进驱动技术),使整机运行平稳,速度变速范围宽,加速时间短;
5、简单易用的自动编程系统,使数控编程不再复杂,;
6、数控控制系统采用中美合资北京斯达特的数控切割机控制系统,配合PLC作输入输出控制,使该电气系统具有优良稳定性和抗干扰。
龙门式 数控火焰切割机(CNC Cutting Machine )就是用数字程序驱动机床运动,搭载火焰切割系统,使用数控系统来控制火焰切割系统的开关,对钢板等金属材料进行切割。这种机电一体化的切割设备(如上海钟秀数控火焰切割系列)就称之为数控火焰切割机。数控火焰切割机可分为3大部分:数控系统、火焰切割系统、驱动系统,不同厂家生产的大体相同(国外:梅塞尔、小池、伊萨等,等)[1]。
龙门式数控火焰切割机英文名称flame cutting machine龙门式数控火焰切割机切割具有大厚度碳钢切割能力,切割费用较低,但存在切割变形大,切割精度不高,而且切割速度较低,切割预热时间、穿孔时间长,较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割,在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。
一、 主要组成设备的性能及技术参数
1、CNC-yc-4000A数控/直条火焰切割机
(1) 主要技术参数:
轨 距: 4000mm
轨 长: 15000mm
有效长度: 13000mm
切割宽度: 80-3300mm(直条),230-3000(数控)
切割厚度: 6-50 mm(五组以内至100mm)
空走速度: 0-3000mm/min
切割速度: 150-750mm/min
纵向割距: 9组(直线单割炬)
横向割距: 2组(数控割炬)
驱动方式: 双边
切面粗糙度:
切割气源: 氧气(P=1MPa)、乙炔或丙烷(P=)
电源电压: AC/220V±10%/50HZ
装机容量: 约2KW
(2) 性能与特点:
CNC-CG-4000数控火焰切割机是在吸收国内外软硬件技术,为配套金属结构件加工而自行研制和开发的一种自动切割下料设备,可纵向和横向直线切割,也可圆弧曲线的平面几何图形切割,切割表面粗糙度及精度要求高,变形小,9组直条割炬可以同时切割,这样板材同时又提高了生产效率。该机具有结构合理,操作简单,工艺等优点。
其中机架传动采用电机带动齿轮齿条驱动;主从割炬座间采用钢带传动,钢带具有高强度弹性,用于拖动从动割炬,横梁两端的导向轮将钢带胀紧,从动割炬座可用夹紧装置夹在钢带的前面或后面,实现同向或对称切割。
驱动电机全部采用日本进口松下交流伺服电机,减速机采用行星伺服减速器,该减速器为密封型性润滑,免维护,以此保证设备运行平稳及精度。数控割炬上加装了电动调高系统,以应对钢板受热变形引起的高低不平。
数控系统采用北京斯达特SH-2200H数控系统,该系统主机采用工业级ARM7处理芯片;系统提供16路光电隔离输入,14路光电隔离输出;配有寸液晶动态显示,全封闭触摸式操作键盘,配备USB接口可进行程序上载和下载, 读取程序和及时软件升级,支持现场G代码编程。
高可靠性、具有防范等离子强电干扰和雷击、浪涌等能力;可在系统上手工编程,也可通过套料软件编程再用U盘输入本系统;16M~32M超大用户程序存储容量,加工程序可达10000条;可自如完成中英文转换,可执行、显示、保存中文文件名;可选段加工,停电/断点恢复,镜像、旋转、比例缩放、常用零件图库等具有人性化操作功能;丰富的软件功能,实用的火焰等离子切割工艺,小线段程序的处理,可的应用于机械加工、造船业、钢结构生产等领域。
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