对碳钢、合金钢管件的表面防护通常采用涂漆的方法，对不锈钢采用酸洗后钝化的方法（对于全部表面切削加工的不锈钢管件，可不必钝化处理）。

管件表面防护的主要目的是防腐，同时也达到产品外表美观的效果。通常，订货方对表面防护提出具体要求，制造厂按订货方的要求完成管件表面的防护。

标志

标志是产品的组成部分，是实现可追溯性要求的依据。通常，产品标准中对标志内容和方法进行了规定。管件的标志内容一般包括制造厂商标或名称、材料等级、规格以及订货要求的其它内容。标志的方法包括长久标志，如钢印、雕刻、电蚀等；非长久性标志，如喷印、标签等。 其它 注意事项除上述常规的制造工艺流程以外，为控制原材料质量，制造厂还应完成原辅材料的检验，确保所用材料的正确；为满足订货或材料的特殊要求，还应进行如金相组织、晶间腐蚀、铁素体等检验和试验，保证提供的产品满足顾客的使用要求。

产品说明

不锈钢毛细管斜切可切任何角度。

一，线切割产品。 线切割是很常见的一种切割工艺，线切割的优势单价便宜。劣势切口断面不好看，对切口要求不是很高的可以推荐。可以切割范围广泛，主要用于切一下小管。一次可以切一把。速度快。

二，钨钢切割。 电子切割属于高大上切割，他的切口很好看，没有毛刺，可以达到98%的客户要求。一次可以切到5-8根管子。速度一般。他的弊端就是外径以下小管切不了，长度超过82mm切不了。局限性大。

三，电子切割。 电子切割基本上可以满足目前市场上所以切割要求，看不出来切口上有任何痕迹。一般多用于直接露在表面，肉眼可直观到的产品。yi疗用到多，他的弊端，切割单价高，出货时间慢，一次只可以切一根。 以上3种切割，切完后可搭配，高速离心式抛光，石头共振，超声波清洗等，是管子干净，美观，卫生。

丝杠加工中的螺纹加工方法 　

　旋风铣削丝杠加工中螺纹与滚花一次完成工艺效率好，成本低，加工精度要求不太高的产品，其结构设计思路、方案有较好的推广应用价值。 　

　旋风铣削法是一种很有效率螺纹加工方法，适用于批量较大的螺纹粗加工，其工艺是用硬质合金刀对螺纹进行高速铣削，它具有刀具冷却好、生产效率好的优点。精度要求不高的螺纹，可用此法一次完成切削加工。旋风铣削刀的回转轴线与工件轴线为空间位置关系，交叉角度为β角（等于螺旋升角）。其加工过程包括工件的旋转运动，工件的螺旋轴向进给运动（或刀具进给），铣刀盘上刀刃的旋转运动。 　　

1 零件加工要求 　　

零件为活动扳手调节开口宽度的螺轮，材料为20号圆钢，牙侧有一定粗糙度要求，切断处螺牙部需要倒角，中间销孔与外圆柱面必须有较好的同轴度，否则调整时不会灵活自如，甚至卡死，为便于大拇指握持拨动，其表面要有平行于轴心线的直纹滚花。 　

　2 加工工艺的分析与比较 　　

丝杠加工原来采用车削加工，工艺路线为:冷拔→滚花→车螺纹→校正→钻孔→切断→倒角，不仅效率低、成本高，且由于小圆钢刚度低，车削、滚花时易变形，小号螺轮不能生产，为此我们设计了旋风铣削丝杠设备，不仅将转速由经验认定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且将铣丝滚花一次完成。 其工艺路线变为:冷拔→滚花、铣丝→校正→钻孔、切断→倒角。虽然旋风铣削使小径工件有较大变形（大径件变形较小），但校正也容易。改进后的工艺具有如下特点: 表面粗糙度值减小： 由切削力引起的振动减少： 小径工件螺距累积误差有一定增加。