熔炼工艺要求 ( 1) 出炉温度 高铬铸铁的熔点比一般铸铁高， 约为1200 ℃， 出炉温度约为1500 ℃， 熔炼选用中频感应电炉。

( 2) 炉衬 采用酸性或碱性炉衬均可， 炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规工艺进行。

( 3) 装料 一般按正常顺序加料， 先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底， 而后将废钢等按照下紧上松的原则装填( 有助于塌料) 。

( 4) 送电熔化 将电炉功率调至超大进行熔化， 由于Cr 的熔炼损耗较大( 约5 % ～15 %) ， 故铬铁应在超后加入， 通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁。

( 5) 脱氧 待金属炉料全部熔化并提温至1480 ℃后， 再加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧。

( 6) 浇注 在中频感应炉中熔化， 温度不必太高，温度达到1480 ℃时即可出炉， 铁液在包内应停留一段时间进行冷却， 视工件大小不同可在1380 ～1410 ℃之间进行浇注。

高铬合金铸铁的性能

(1) 其硬度性能在铸态时为50 ～54HRC， 退火后为38 ～43HRC， 淬火后为60 ～67HRC。硬度随碳含量变化而变化， 低碳时韧性好而硬度低， 适用于冲击载荷较大的场合; 高碳时硬度也稍高， 适用于冲击载荷较小的场合， 表现出良好的耐磨性。 ( 2) 高铬白口铸铁密度为7. 6 ～7. 7g / cm3 。 ( 3) 其线收缩率为1. 8 % ～2. 0 % ， 体收缩率7. 5 %～8. 0% ， 在1400 ℃时流动性为300 ～500mm。

总结： ( 1) 根据高铬铸铁性能特点， 合理制定熔炼工艺，以满足基体组织要求。 ( 2) 热处理是获得合格高铬铸铁的必要手段， 因此制定合理的热处理工艺显得十分重要。

根据高频的静电场，激起人体细胞中的物质（NaCl）造成超低温态（40—70℃），在刀片前端开发产生超低温等离子技术层析。

智能化自动控制系统会依据不一样办公环境和皮下组织种类，实时监控系统和提升释放在低温等离子层析上的工作电压，使带电粒子以适当的速率（机械能）碰撞靶机构，立即切断分子键，使蛋白等机构转化成H2,O2,CO2,N2和气体等低含量汽体，做到对机构的气化，激光切割，消溶，开洞，凝结等。不造成不必要的发热量，对附近一切正常机构的热损害轻度。