粗糙度仪从功能又可划分为：表面粗糙度仪、粗糙度形状测量仪（TR300粗糙度形状测量仪是界于表面粗糙度仪和表面粗糙度轮廓仪之间的一款测量表面粗糙度的仪器，也可说是微观表面粗糙度轮廓仪）和表面粗糙度轮廓仪（代表性产品主要有英国泰勒表面粗糙度轮廓仪、德国马尔粗糙度轮廓仪、德国霍梅尔表面粗糙度轮廓仪、日本三丰表面粗糙度轮廓仪） 。

　　如何选择测针在使用过程中影响测量结果的因素，除了环境因素和三坐标测量机自身的计量特性外，还与测针的选择有着密切的关系。我们要选择测针的大小和类型，其实就是在选择测针的刚度还有测球的球度。

　　测杆材料的选择也很重要，测杆必须设计具有的刚性，这样即使测量时测杆弯曲至也不会被折断。还要兼顾选择尽可能短的测针，测杆越长精度就越低，应当减少测针组合的件数，测球的直径也要尽可能选大一点，这样不但可以测球和测针杆之间的距离，还可以减少测针杆的碰撞；当组合测针时，还要考虑测头的生产厂家所规定的测针长度和测针重量的允许范围。

　　测球的选择：优先选择球径较大的测针，测球直径大就会减小被测表面纹路粗糙对精度造成的影响，测球直径越大，圆度就越好，测杆就越粗，测力变形也就越小，其曲面半径就大一些，接触变形就会更小，球径与测针杆之差也就越大，在测量工件时碰到测杆的机率就比小球径的测针要小得多。

　　测杆的选择：测量精度随着测杆长度的增加而降低因此要尽量选择具有刚度、尽可能短而粗的测杆才是正确的做法。虽然测杆并不会直接引起特定的误差，但测杆长度会将误差放大。测杆的挠性也会放大预行程的变化。陶瓷测杆通常可用于既需要性好，又要求重量轻的测量任务。同样，碳纤维通常也可用于制造很长的测杆。

　　连接点的选择：由于测针与加长杆连接在一起时会引入了微观弯曲和变形点，因此在配置测针时应该尽量减少连接点，尽可能减少接长杆的连接数目以减小累积误差。

　　直线度测量仪的系统组成及说明：直线度测量仪设置3台位置测量仪，每台位置测量仪内布置呈十字交叉的2组测头测量棒材X轴和Y轴坐标位置。

　　根据现场需要，左侧位置测量仪的位置可调整。如需要增加测量点中间测量仪也可设置3套测头。

　　底座采用型材焊接结构，将3台位置测量仪连接在一起以保证测量精度。底座下方设置可调节地脚，可根据现场调整测量仪的中心高度。

　　相邻位置测量仪之间设置托辊，托辊的辊面形状和辊面高度按现场棒材输送线托辊设计，可保证棒材平稳输送。

　　控制系统主要由控制柜（含控制和通讯电路）、工控机、显示器、声光等组成。测量仪的供断电由控制系统控制，测量仪的6组测头采用串口服务器合并成1路数据后通过网线或光缆传输至控制系统。

　　粗糙度仪可以广泛应用于各种金属与非金属的加工表面的检测，该仪器是传感器主机一体化的袖珍式仪器，具有手持式特点，更适宜在生产现场使用。外形设计，坚固耐用，抗电磁力显著，符合当今设计新趋势。