乐清市飞宝机器人设备有限公司是一家集研发、设计、销售于一体的技术型企业。公司了传统的人工劳作模式,推进了全新的自动化技术,不断提高产品质量和生产效率已助广大客户取得优势。主要生产:自动攻丝机、PVC接线盒自动冲孔/装配机、塑料明装盒螺母自动机、PE线卡自动机等塑胶行业非标设备。
接线盒自动打孔机的优点
接线盒自动打孔机的工作速度每分钟高达130次(2-3/每次)- APM—380打孔宽度达380MMAPM—600打孔宽度达600- 是以纸张范围60克/㎡-350克/㎡- 可更换各种模具- 采用电控原件,性能稳定,操作方便- 多重安全保护装置,保障操作者安全,能延长及其适用寿命,降低产品损耗- APM-380 适宜于文具类产品加工;APM-600适宜于文具、台历、挂历等打孔加工,属通用行- 机器零件采用CNC电脑数控机床加工,批量制作,性能稳定。
全自动管材冲孔机的设计要求
1、空间要求 全自动管材冲孔机能—次安装工件后加工多个表面,因此要求夹具能在空间上满足各均有可能接近所有持加工表面。此外,围文承夹具的托板有移动、上托、下沉和旋转等动作,所以夹具也应不与机床有任何干涉。
2、快速重调要求 数控加工可通过快速更换加工程序而变换加工对象,为减少更换工装的时间和贵重设备等待闲置时间,在更换加工工件时,要求夹具具有快速重调或更换定位夹紧元件的功能。此外,由于在数控加工中的多表面加工而使单件加工时间增长,此时若将夹具设计成能在机床工作区外也可作工件更换,则可以提高生产效率
3、定位要求 工件在夹具中应定位,且工件的基液相对于机床原点应有严格的确定位置,以满足能在机床坐标系中实现工件与相对运动的要求。同时,夹具在机床上也应定位,夹具上的每个定位面相对机床原点均应有的坐标尺寸,以满足在数控加工中定位和安装的要求。
4、精度要求 由于冲孔机具有连续多型面自动加工的特点,所以对冲孔机夹具的要求比一般机床夹具精度与刚度都高,这样可减少工件在夹具中的定位误差、夹紧误差及粗加工中的变形误差。
自动冲孔机适用:电子薄膜开关,柔性线路板,PVC/PET/PC面板,铭板,菲林,重氮片,薄膜电路胶片、菲林棕片黑片、铭板标牌、IML/IMD,手机面板,手机按键,铝基板,PCB玻纤板,聚脂、薄铝板等定位冲孔。
全自动冲孔机系统在统一时钟脉冲的控制下完成各种功能,当启动开关闭合后,程序使气夹电磁通电,并由 CPU 输出数个脉冲,经驱动电路按要求使步进电机旋转某一角度,然后电机自锁,这称为寻零过程,从而消除了机械传动间隙误差。寻零后,吸合执行电磁铁,随即冲头下落。当冲头离开工作时,固定在冲床上的光电头给出冲头离位信号,此时通过微机再次使步进电机旋转一确定角度,再等待冲头二次下落,如此重复上述过程,便可实现所需孔数的连续冲孔加工过程。显示器随时显示即时孔数。当冲完一个孔后,工件数累加进一,孔数复位为零,并给出声响报警信号。
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