乐清市飞宝机器人设备有限公司是一家集研发、设计、销售于一体的技术型企业。公司了传统的人工劳作模式,推进了全新的自动化技术,不断提高产品质量和生产效率已助广大客户取得优势。主要生产:自动攻丝机、PVC接线盒自动冲孔/装配机、塑料明装盒螺母自动机、PE线卡自动机等塑胶行业非标设备。
全自动冲孔机是用于控制轴承保持架冲窗孔加工的设备。由两部分组成:冲孔模具(与冲床连接)和电子控制系统。控制系统由微机控制部分、光电输入电路、电磁铁控制电路、显示电路、步进电机驱动电路等五部分组成。
接线盒自动打孔机的优点
接线盒自动打孔机的工作速度每分钟高达130次(2-3/每次)- APM—380打孔宽度达380MMAPM—600打孔宽度达600- 是以纸张范围60克/㎡-350克/㎡- 可更换各种模具- 采用电控原件,性能稳定,操作方便- 多重安全保护装置,保障操作者安全,能延长及其适用寿命,降低产品损耗- APM-380 适宜于文具类产品加工;APM-600适宜于文具、台历、挂历等打孔加工,属通用行- 机器零件采用CNC电脑数控机床加工,批量制作,性能稳定。
自动冲孔机特点:
☆度高:在识别范围内,摄像头自动捕捉图像,电脑分析,控制运动,从而准确打孔偏差小于,人工定位冲孔无精度可言,且人工打孔还将出现过多的毛刺。
☆速度快捷:摄像头反映时间短,图形一找到即可控制图形位置冲孔,平均打孔数秒/孔,是人工定位冲孔的5位以上。
☆功能强大:采样图可保存,再用可直接调用。电脑系统,软件可实时升级。
☆:调压阀、汽缸、电磁阀、轨道等主要零部件均采用进口,确保使用寿命。
☆操作简单:人机界面,直接在触屏上设定工作模式,一学就会。
☆识别度高:光源能自动识别高反光、高黑度、透明、不透明等材料的定位孔图,对缺图形可自动补偿识别。
全自动管材冲孔机的设计要求
1、空间要求 全自动管材冲孔机能—次安装工件后加工多个表面,因此要求夹具能在空间上满足各均有可能接近所有持加工表面。此外,围文承夹具的托板有移动、上托、下沉和旋转等动作,所以夹具也应不与机床有任何干涉。
2、快速重调要求 数控加工可通过快速更换加工程序而变换加工对象,为减少更换工装的时间和贵重设备等待闲置时间,在更换加工工件时,要求夹具具有快速重调或更换定位夹紧元件的功能。此外,由于在数控加工中的多表面加工而使单件加工时间增长,此时若将夹具设计成能在机床工作区外也可作工件更换,则可以提高生产效率
3、定位要求 工件在夹具中应定位,且工件的基液相对于机床原点应有严格的确定位置,以满足能在机床坐标系中实现工件与相对运动的要求。同时,夹具在机床上也应定位,夹具上的每个定位面相对机床原点均应有的坐标尺寸,以满足在数控加工中定位和安装的要求。
4、精度要求 由于冲孔机具有连续多型面自动加工的特点,所以对冲孔机夹具的要求比一般机床夹具精度与刚度都高,这样可减少工件在夹具中的定位误差、夹紧误差及粗加工中的变形误差。
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