凸轮间歇分割器机构的优点：只需设计适当的凸轮轮廓便可使从动件得到任意的预期运动。而且结构简单、紧凑、设计方便，因此在自动机床、轻工机械、纺织机械、印刷机械、食品机械、包装机械和机电一体产品中得到广泛应用。

1、所谓分度装置，就是做〔停止→分割→停止→分割→）的间歇分割回转运动。

2、所谓停留，就是出力轴不回转的区间，亦即在滚子凸轮的从动件滚柱与凸轮曲线密接的状态即称停留。

3、所谓分割，就是出力轴回转的区间，亦即在滚子凸轮的从动件滚柱与凸轮曲线密接的状态即称停留。

4、一般入力轴每一回转，输出轴做一次分割一次停留。

5、出力轴一回转之间的停留次数即冲撞次数。这些停留点如被决定了即可做加工组合检查等作业。

6、若将出力轴的回转盘与转动型自动机器连接的话，亦可当作机械的主要动力来源。

7、若在出力轴上安装链轮或皮带轮，并与链条或皮带配合后，也可当做像间歇性输送的输送带的在线型自动机器。

8、摇摆装置就是由入力轴做连续等速回转，而出力轴做往复式回转运动的装置。

9、不仅能做单纯的往复式回转运动，而且还可做某一程度回转的中间位置、停止位置或回转角度的任意设置。10、以一对凸轮从动件来挟持滚子凸轮外周的无间隙的滚子凸轮曲面时，若常给予滚子凸轮与从动件间一适当压力，则可得一无逆转的良好回转运动。

11、在出力轴上装置游戏杆，并在其前端装上导轮及导杆使其做直线运动则可做工作搬运车。

12、在设计间歇性分割装置的分割或停留时，若能同时运转振动装，则可提高自动机器的信赖性并使其高速。

凸轮分割器在使用中总会出现磨损的情况，若是磨损严重会直接影响到凸轮分割器的运行，而且也会影响到凸轮分割器的精度，因此预防和减少凸轮分割器的磨损是非常重要的。

1、化学热处理：对凸轮分割器的表面进行化学热处理，提高材料表面的硬度和耐磨性能。

2、低载跑合：减轻分割器的载重负荷可以有效减轻机器部件的磨损。

3、减少接触应力：分割器和滚子之间的接触应力太大会加大分割器的磨损，所以要减少它们的接触应力。 预防和减少凸轮分割器的磨损情况，有助于提高分割器的工总效率，延长凸轮分割机的使用寿命。

凸轮分割器作为一种的回转装置。在当前自动化的要求下，凸轮分割器是如何进行防锈处理的呢？   

1.间歇分割器通过特殊的表面加工，使其表面平滑光亮后再做表面防锈处理。将输出套松开将输出轴取出，不要松动后端的压盖，这样再行装入时轴向位置不变。  

2.松开输出轴后端的锁紧螺母和前端的输出套，即可将输出轴连同套一起取出，装入时只需锁紧螺母，即可使输出轴回到原来的位置出力轴防锈处理。   

凸轮分割器采用用凸轮驱动的优点是可实现高速化。凸轮机构结构紧凑，可靠性高。随着伺服技术的进步，利用NC技术能得到任意运动曲线，但是，凸轮还是得到了的运动曲线的重要手段。在自动装配机械中，虽然也使用气动装置，但动作终端的撞击较大，而采用速度控制阀，则会延长。