与分割器输入轴相连接的驱动件有：皮带轮、链轮、同步带轮、齿轮、联轴器等。

　　由于负荷脉动，凸轮分割器轴转矩在一周中有正负变化。而凸轮分割器特性只有在凸轮轴以一定速度转动时，才能得以发挥。所以凸轮分割器的轴旋转的不稳定性给分割器所加的转矩会明显增大，给间歇运动造成恶劣的影响。因此，凸轮分割器的轴上不能用产生滑动的皮带，产生脉动的链条和有间隙的齿轮驱动。使用皮带或链条必须胀紧。使用齿轮精度要高，要消除啮合间隙。

　　一般情况下，分割器输入轴形成为轴输入键连接结构。在传动过程中，由于诸因素的不稳定性和驱动负荷的脉动性，很容易使键连接松动，出现配合间隙。使输入轴运动不连续，产生冲击。这样不仅连接件易损坏其内部的凸轮和滚针轴承。所以，在连接时要仔细调整，在使用过程中要时常检查。

凸轮分割器有很多分类，下面为大家简单介绍下：

　　1.心轴型：输出轴为心轴，适合于间歇传送输送带。

　　2.凸缘法兰型：输出轴之外型为一凸缘法兰，适用于重负荷之回转盘固定及各式圆盘加工机械。

　　3.中空法兰型：外观尺寸及功能与凸缘法兰型类似，唯法兰处为一中空(H)之轴心;适合配电、配管之贯通过节省空间。

　　4.合并顶升型：输出轴除了可做间歇圆周运动外，亦可在任意分割运动中做上下顶升运动及左右摇摆。经过简易搭配就能得到高xiao率、高精度之取放移送运动。

　　5.分离顶升型：输出轴只做固定上下之心轴运动和一个负责间歇分割运动之法兰所构成，视实际之应用可简单达到如压入、液体充填、组力等复杂运动。

　　6.大盘面型(DT):此机种可承受较大之径向、轴向压力，具有重负荷之特性;输出轴为盘面式设计，盘面螺孔定位，固定面积使平面度及稳固性更具坚实平稳，适用较大负荷之回转或圆盘驱动场合。

　　7.平行分度(P型):此机种普遍用于纸业印刷，具高速、精度又准确的优点。

凸轮分割器在使用中总会出现磨损的情况，若是磨损严重会直接影响到凸轮分割器的运行，而且也会影响到凸轮分割器的精度，因此预防和减少凸轮分割器的磨损是非常重要的。

1、化学热处理：对凸轮分割器的表面进行化学热处理，提高材料表面的硬度和耐磨性能。

2、低载跑合：减轻分割器的载重负荷可以有效减轻机器部件的磨损。

3、减少接触应力：分割器和滚子之间的接触应力太大会加大分割器的磨损，所以要减少它们的接触应力。 预防和减少凸轮分割器的磨损情况，有助于提高分割器的工总效率，延长凸轮分割机的使用寿命。