凸轮分割器是实现间歇运动的机构，下面小编介绍下凸轮分割器的原理：

凸轮分割器的设计是安装在输入轴上的凸轮，与固定在输出轴的分度盘上的滚针轴承啮合。以径向嵌入在分度盘圆周表面的滚针轴承，与凸轮相应的斜面作线性接触。当输入轴旋转时，凸轮按照给定的位移曲线转动，分度盘两组滚针轴承，骑在凸轮的直线上时，即在静态范围内，滚针轴承转动，但分度盘本身并不旋转。凸轮旋转到曲线位置时，通常由两个凸轮滚子接触转换为三个凸轮滚子接触，以便输出轴的旋转可均匀将力传递到输出轴。如果在凸轮表面和滚针轴承之间有不滑顺情况，则会损害分割器。通过旋转支撑输出轴的偏心套，和调整输入轴和输出轴之间的距离，可排除旋转不滑顺的现象。通过调整预负荷，来接近滚针轴承和凸轮的弹性区，从而加强分割器刚性。在空间连接两点有无数的曲线。但是，当设计分度运动时，曲线的使用有必要尽量平稳。为此，应考虑材料的振动、噪音和刚性。也应考虑负荷和速度。在考虑了所有因素之后，一般采用强调速度、加速和跳动性能的曲线。加速、对于分割器精度和凸轮及滚针轴承的寿命有特别重要的影响。位移曲线表示输入轴位移（转动时间、转动角度）与输出轴位移之间的关系。非连续曲线：包括恒定速度曲线和恒定加速曲面。这些曲线并不是合乎需要的，因为速度和加速度不联系，导致较大的冲击。

　分割器经过特殊的表面加工，使其表面平滑光亮最后再做表面防锈处理。所以我们在平常使用时，要保持分割器的干净，在做处理时，将输出套松开将输出轴取出，不要松动后端的压盖，这样再行装入力轴时轴向位置不变。松开输出轴后端的锁紧螺母和前端的输出套，即可将输出轴连同套一起取出，装入时只需锁紧螺母，即可使输出轴回到原来的位置从而对出力轴进行了quan面防锈处理，分割器轴周围的法兰盘部也能确实密封，及安装防尘油封分割器可确实防止来自装置内部的粉尘，润滑油则是用不需要更换的半固态润滑油。润滑油内加入适当的极压添加剂，可使油膜强度增加，更能防蚀防锈。

　　这样对分割器进行一整套的防锈处理后，分割器的寿命会增长。也长期的保持高xiao率的运转。

凸轮分割器是依靠凸轮与滚针之间的无间隙配合(其啮合传动方式类似于蜗轮蜗杆传动)，

并沿着既定的凸轮曲线进行重复传递运作的装置。

它输入连续旋转驱动，输出间歇旋转、或摆动、或提升等动作。主要用于自动化加工,组装，检测等设备上面。

3、圆柱（筒形）凸轮分割器：重负载专用平台面式圆柱凸轮分割器，电光源设备专用框架式凸轮分度机构

4、各种特形、端面凸轮

心轴型分割器（DS）：输出轴为心轴，适用于间歇传送输送带、齿轮啮合等机构动力来源。

法兰型分割器（DF）：输出轴外形为一凸缘法兰。适用于重负荷的回转盘固定及各圆盘加工机械。

中空法兰型分割器（DFH）：输出轴外形为凸缘法兰并且为轴中间为空心。适用于配电、配管通过。