一些自动机通常用几个凸轮配合工作,为了使各个凸轮所控制的各部分动作配合协调,还必须在凸轮设计以前先编制一个正确的运动循环图。
和降低表面粗糙度。凸轮的工作条件是空气干燥、润滑油洁净,或采用加有各种添加剂的润滑油。润滑油的粘度和供油方式的选择要考虑从动件的形状和凸轮的转速等。凸轮和从动件的材料匹配应适当,如硬钢和铸铁价廉,适用于高速滑动;硬钢和磷青铜的振动和噪声小,还能补偿轮廓的不精准。铸铁和铸铁配对使用效果尚可。
但硬镍钢和硬镍钢、软钢和软钢等的组合则效果不佳。对于几何参数、润滑、材料和表面粗糙度等,也可采用弹性流体动压润滑理论进行综合计算,以减少磨损。
凸轮分割器是依靠凸轮与滚针之间的无间隙配合(其啮合传动方式类似于蜗轮蜗杆传动),
并沿着既定的凸轮曲线进行重复传递运作的装置。
它输入连续旋转驱动,输出间歇旋转、或摆动、或提升等动作。主要用于自动化加工,组装,检测等设备上面。
3、圆柱(筒形)凸轮分割器:重负载专用平台面式圆柱凸轮分割器,电光源设备专用框架式凸轮分度机构
4、各种特形、端面凸轮
心轴型分割器(DS):输出轴为心轴,适用于间歇传送输送带、齿轮啮合等机构动力来源。
法兰型分割器(DF):输出轴外形为一凸缘法兰。适用于重负荷的回转盘固定及各圆盘加工机械。
中空法兰型分割器(DFH):输出轴外形为凸缘法兰并且为轴中间为空心。适用于配电、配管通过。
凸轮分割器在使用中总会出现磨损的情况,若是磨损严重会直接影响到凸轮分割器的运行,而且也会影响到凸轮分割器的精度,因此预防和减少凸轮分割器的磨损是非常重要的。
1、化学热处理:对凸轮分割器的表面进行化学热处理,提高材料表面的硬度和耐磨性能。
2、低载跑合:减轻分割器的载重负荷可以有效减轻机器部件的磨损。
3、减少接触应力:分割器和滚子之间的接触应力太大会加大分割器的磨损,所以要减少它们的接触应力。 预防和减少凸轮分割器的磨损情况,有助于提高分割器的工总效率,延长凸轮分割机的使用寿命。
所有评论仅代表网友意见,与本站立场无关。