凸轮分割器是实现间歇运动的机构,下面小编介绍下凸轮分割器的原理:
凸轮分割器的设计是安装在输入轴上的凸轮,与固定在输出轴的分度盘上的滚针轴承啮合。以径向嵌入在分度盘圆周表面的滚针轴承,与凸轮相应的斜面作线性接触。当输入轴旋转时,凸轮按照给定的位移曲线转动,分度盘两组滚针轴承,骑在凸轮的直线上时,即在静态范围内,滚针轴承转动,但分度盘本身并不旋转。凸轮旋转到曲线位置时,通常由两个凸轮滚子接触转换为三个凸轮滚子接触,以便输出轴的旋转可均匀将力传递到输出轴。如果在凸轮表面和滚针轴承之间有不滑顺情况,则会损害分割器。通过旋转支撑输出轴的偏心套,和调整输入轴和输出轴之间的距离,可排除旋转不滑顺的现象。通过调整预负荷,来接近滚针轴承和凸轮的弹性区,从而加强分割器刚性。在空间连接两点有无数的曲线。但是,当设计分度运动时,曲线的使用有必要尽量平稳。为此,应考虑材料的振动、噪音和刚性。也应考虑负荷和速度。在考虑了所有因素之后,一般采用强调速度、加速和跳动性能的曲线。加速、对于分割器精度和凸轮及滚针轴承的寿命有特别重要的影响。位移曲线表示输入轴位移(转动时间、转动角度)与输出轴位移之间的关系。非连续曲线:包括恒定速度曲线和恒定加速曲面。这些曲线并不是合乎需要的,因为速度和加速度不联系,导致较大的冲击。
凸轮分割器作为分割设备,难免会遇到磨损情况,下面小编教您几个简单小常识帮您减少凸轮分割器的磨损:
凸轮分割器出现磨损的主要原因就是接触应力比较大。凸轮分割器和其滚子之间的接触应力可以看作是半径分别等于凸轮分割器机构触处的曲率半径以及滚子半径的两圆柱面接触时的压应力,也可以使用赫芝公式进行计算,得出压应力。
另外促使凸轮分割器磨损的原因还有它的载荷特性、几何参数、作用材料、材料表面粗糙度、材料的腐蚀性、滑动性、润滑效果以及具体加工情况等。其中的润滑效果和材料的选择对凸轮分割器的磨损寿命影响最da。所以为了减小凸轮分割器的磨损和增加其使用寿命,应该除了凸轮分割器限制凸轮分割器的接触应力外还要采取一些表面化学热处理以及低载跑合等相关措施,来提高材料的表面硬度。
希望以上方法能帮助您延长凸轮分割器的使用寿命,提高机器性能。
大家在操作凸轮分割器之前一定要熟练掌握这些,这样大家使用过程中就知道该如何控制了。
1、采用驰进配套的电机凸轮分割器套装,一般有搭配调速器,可以通过对输入转速来控制分割器定位时间。
2、用PLC连接光电开关来控制输入电机的停于转,可以非常有效的控制定位时间,但是PLC相对来说性价比就不高了,所以这个要看机器其他地方是否需要PLC,如果不需要建议还是采用调速器来控制。
3、如果转速是恒定的,可以通过计算转速比来控制,但是这种方式非常的僵硬,如果有一点点不合适就要重新计算,不建议采用这种方式。
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