与分割器输入轴相连接的驱动件有：皮带轮、链轮、同步带轮、齿轮、联轴器等。

　　由于负荷脉动，凸轮分割器轴转矩在一周中有正负变化。而凸轮分割器特性只有在凸轮轴以一定速度转动时，才能得以发挥。所以凸轮分割器的轴旋转的不稳定性给分割器所加的转矩会明显增大，给间歇运动造成恶劣的影响。因此，凸轮分割器的轴上不能用产生滑动的皮带，产生脉动的链条和有间隙的齿轮驱动。使用皮带或链条必须胀紧。使用齿轮精度要高，要消除啮合间隙。

　　一般情况下，分割器输入轴形成为轴输入键连接结构。在传动过程中，由于诸因素的不稳定性和驱动负荷的脉动性，很容易使键连接松动，出现配合间隙。使输入轴运动不连续，产生冲击。这样不仅连接件易损坏其内部的凸轮和滚针轴承。所以，在连接时要仔细调整，在使用过程中要时常检查。

一般分割器的定位分割精度都在正负30秒左右，换算成角度的话就是度，照此换算，一个直径450mm的圆盘，在最da圆周位置的重复定位误差已经到了，如果用分割器做旋转定位运动，大多数场合都已经达不到要求了。而事实上分割器现在用得还比较广泛，包括很多要求较高的场合，也没见到机器有其它的精定位措施，这是一点不是白的地方；

　　另外一方面，CNC加工中心上要求较高，也有很多自动转盘机构，运动跟分割器一模一样，也就是均匀地转动一个角度。

　间歇分割器无分割输出的故障处理：在对应的间歇次数中无分割输出或在某一位置分割输出不稳定或全无分割输出。此种情况，可拆下机构，打开机构后盖，探明原因。

　　（1）如果凸轮损伤，不能再使用，可联系更换凸轮，无损伤或较轻损伤，仍可继续使用不可私自调整其轴向位置。

　　（2）如间歇分割器分割轮中的滚针轴承有损坏者，可将输出分割轴取出，更换滚针轴承有两种方式，一是将输出套松开，将输出轴取出，不要松动后端的压盖，这样再行装入时轴向位置不变。二是松开输出轴后端的锁紧螺母和前端的输出套，即可将输出轴连同套一起取出，再装入时，只需锁紧螺母，即可使输出轴回到原来的位置。