心轴型(25D,32D,38D,45D,60D,70D,80D,83D,110D,140D,180D)此系列机种为典型传统式心轴造型,其安装配件之加工安装配合齿轮,联轴器或联轴盘,需特别注重孔径公差(+/-0),及键槽公差(+/-0),其使用场合在输送带动,齿轮驱动,无间隙联轴器结合驱动居多
凸缘型(45DF,60DF,70DF,80DF,110DF,140DF,180DF,250DF,350DF) 此机种具有重负荷特性,可承受较大之垂直径向,或轴向压力,为本公司专属设计工程师群,经历多年针对盘式结构需要设计而成,其输出轴为面盘式设计,有凸缘中心,盘面螺孔,定位,梢孔,固定面宽大,可使平面度及穏固性,更具坚实平穏。最能适用于较大负荷之回转式圆盘驱动场合,此系列机种被广泛使用在各类盘式加工机械,及类似机构之产业机械,自动化间歇驱动部,驱动圆盘。
平台桌面型(80DT,110DT,140DT,180DT,210DT,250DT,350DT,438DT,)
1、具有固定中空轴特性,自动化组立运用。
2、可承载较大直径的盘面,适用较大负荷之回转台式圆盘驱动场合。
3、只适合水平安装,无法垂直及倒立安装,在输出端有一凸起固定盘面及大孔径空心轴,可搭配设计、静态自动化周边设计,可將动力源、油、气管路置於空心孔內,此系列动机广泛应用于重负载、直接自动化作同步自动化间歇驱动。
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凸轮分割器作为分割设备,难免会遇到磨损情况,下面小编教您几个简单小常识帮您减少凸轮分割器的磨损:
凸轮分割器出现磨损的主要原因就是接触应力比较大。凸轮分割器和其滚子之间的接触应力可以看作是半径分别等于凸轮分割器机构触处的曲率半径以及滚子半径的两圆柱面接触时的压应力,也可以使用赫芝公式进行计算,得出压应力。
另外促使凸轮分割器磨损的原因还有它的载荷特性、几何参数、作用材料、材料表面粗糙度、材料的腐蚀性、滑动性、润滑效果以及具体加工情况等。其中的润滑效果和材料的选择对凸轮分割器的磨损寿命影响最da。所以为了减小凸轮分割器的磨损和增加其使用寿命,应该除了凸轮分割器限制凸轮分割器的接触应力外还要采取一些表面化学热处理以及低载跑合等相关措施,来提高材料的表面硬度。
希望以上方法能帮助您延长凸轮分割器的使用寿命,提高机器性能。
凸轮机构通常由两部份动件组成,即凸轮与从动子,两者均固定于座架上。凸轮装置是相当多变化的,故几乎所有任意动作均可经由此一机构产生。凸轮可以定义为一个具有曲面或曲槽之机件,利用其摆动或回转,可以使另一组件—从动子提供预先设定的运动。从动子之路径大部限制在一个滑槽内,以获得往覆运动。在其回复的行程中,有时依靠其本身之重量,分度箱但有些机构为获得确切的动作,常以弹簧作为回复之力,有些则利用导槽,使其在特定的路径上运动。
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