凸轮分割器中驱动角度和等分角度都是重要的参数,但有很多人容易把这两个概念混淆在一起,今天我们就讲讲这两者之间的区别:
驱动角度是每个工位中动、停的时间比例。在凸轮分割器中每个工位都有动、停这样的动作,我们称为分割器运动的一个周期。在自动化设备的设计过程中,完成零件上某道工序需要分割器是停止不动的,当完成这道工序后我们需要分割器转动到下一个位置。这就是停止时间和驱动时间的确定。比如:驱动时间是1秒,停止时间为3秒,驱动时间/停止时间=1/3,驱动角度为90度。驱动时间是1秒,停止时间为3秒,驱动时间/停止时间=1/2,凸轮分割器驱动角度为120度 公式为:360/驱动时间和停止时间比例之和=驱动角度。
等分角度就是客户设计时要求的工位数,比如设计时要求的工位数是2工位,那么等分角度就是180度。工位数是3,等分角度就是120度。工位数是4,等分角度就是90度。依此类推,公式为:360/工位数=等分角度。
凸轮分割器作为分割设备,难免会遇到磨损情况,下面小编教您几个简单小常识帮您减少凸轮分割器的磨损:
凸轮分割器出现磨损的主要原因就是接触应力比较大。凸轮分割器和其滚子之间的接触应力可以看作是半径分别等于凸轮分割器机构触处的曲率半径以及滚子半径的两圆柱面接触时的压应力,也可以使用赫芝公式进行计算,得出压应力。
另外促使凸轮分割器磨损的原因还有它的载荷特性、几何参数、作用材料、材料表面粗糙度、材料的腐蚀性、滑动性、润滑效果以及具体加工情况等。其中的润滑效果和材料的选择对凸轮分割器的磨损寿命影响最da。所以为了减小凸轮分割器的磨损和增加其使用寿命,应该除了凸轮分割器限制凸轮分割器的接触应力外还要采取一些表面化学热处理以及低载跑合等相关措施,来提高材料的表面硬度。
希望以上方法能帮助您延长凸轮分割器的使用寿命,提高机器性能。
诸城市大森精密铸件是生产高速精密凸轮分割器的企业,集研发、生产、经营为一体。公司生产的凸轮分割器具有通用性强,任意组合,安装方便,外型美观,传动平稳,噪声小等特点,在设计上引进,在制造上采用*的加工设备作质量保障,不断向市场推出优质的产品,已拥有凸轮、异形凸轮、心轴型[DS]、法兰型[DF]、平板型[P]、平台桌面型[DT]、超薄平台桌面型[DA]、顶升分度机械[DH]、圆柱重载型[BU]等系列产品。
所有评论仅代表网友意见,与本站立场无关。