真空管由内管、外管以及多层绝热材料组成，夹层内多层绝热材料复合而成，以减少辐射传热；并将夹层抽成高真空状态，以降低对流传热；内外管之间用低导热系数材料隔离，以减少固体传热，从而把内管冷量损失控制到低限度，充分满足低温液体（LOX、LIN、LAr、LH2、LHe、LNG）等长距离输送，这样称为高真空多层绝热低温液体输送管道（简称真空管）。

真空管硬管特点
（一）管道在输送低温液体时，管道外部环境对管内液体的传热途径：
1、直接热传导
2、对流换热
3、热辐射传递

（二）影响真空管质量和寿命的主要因素
1、管道上焊缝泄漏真空和管道中对抽空口的封结等达不到真空泄漏率要求。
2、管内材料脱脂、除气不*。因为油脂放气量大无法抽掉；所有材料如果除气不*，不但延长抽空时间，而且很多惰性气体分子根本无法从真空腔抽除。
3、管材及管内绝热材料选型不好，自然放气量大，无法保证管内夹层真空漏放气速率的长期稳定。
4、夹层内反热辐射层不根据热辐射的特性进行布置，没法尽可能的消除热辐射的影响。
5、由于内管补偿器是真空管的心脏部件，其选材和选型不合理，不科学，结构设计有缺陷，在低温环境伸缩工作时，其疲劳寿命将大大降低，从而造成管道提前报废。
6、吸附剂选型和活化处理不当，造成安全隐患，或无法吸附应该处理的气体，造成气体传热。

（三）真空管设计依据和技术指标
1、设计温度：-270℃
2、绝热形式：高真空多层多屏
3、管道平均冷损量：＜0.5w／m
4、工作压力：根据图纸而定
5、管道真空泄漏率；＜2×10-10paL／S
6、管道设计寿命；30年
7、夹层压力：＜2X10-4Torr
8、内管强度试验；1.15倍设计压力
9、设计压力：按等级划分。
10、设计制造依据：（a）根据有关标准和我公司企业标准；（b）管道走向图以及客户使用需求。型号：产量：

DN10-DN200

20000米/年

本公司供应绝热真空管道系统，适用LNG,LPG,天然气站，加气站项目质量保证，欢迎。