以高温冷凝水回收装置为主体的密闭式冷凝水回收技术是在引进同类设备基础上消化吸收而研制开发的。高温冷凝水经回收装置直接泵入锅炉。

　　冷凝水回收装置对锅炉运行的影响

　　1、冷凝水应该在省煤器入锅炉汽包，而且对冷凝水的进水温度是有要求的。冷凝水的进水温度和锅炉汽包内水蒸气的温度要有至少40摄氏度的温差。

　　2、在进入锅炉的先后顺序上面，应尽量保证冷凝水入锅炉，同时对于锅炉辅机系统尽量采用变频调速的控制方式。

　　3、原锅炉供水量需要根据冷凝水的回收量做相应的调整。

　　冷凝水回收器作为系统的核心设备。可以广泛的应用在造纸、化工、食品、制药、粮油加工、橡胶、棉纺、印染、木业以及其他行业的工业企业的有蒸汽供热系统的冷凝水闭式回收。它能方便有效的将蒸汽间接换热系统产生的冷凝水改为闭式回收，是常规传统开式回收冷凝水箱的更新换代产品。

　　冷凝水回收装置的日常维护：

　　1、定期开启排污阀排污，提高水质。

　　2、定期检查管网疏水阀，如有损坏，应及时更换。

　　3、观察液位显示是否正确，也为应保持在正常液位30mm；

　　4、定期擦拭液位计，使之显示清晰。

　　5、注意电机泵的维护和保养。

　　冷凝水回收装置冷凝水回收技术的选择方法

　　按用汽设备使用蒸汽的压力和温度选择回收方法

　　1）用汽设备疏水压力小于时，冷凝水可以利用重力自流回收。尽量用集水罐与水泵吸的液位差提供防汽蚀压头，如果工艺布置不能保证必要的防汽蚀压头，要采取的防汽蚀装置。

　　2）用汽设备疏水压力在之间，多数采用增压回收方式回收冷凝水。要仔细核算阻力损失，设计集水罐超压排气装置，考虑直接喷淋吸收和增压回收两种方式利用超压排气。需要选用泵叶轮耐温150℃的水泵，配置的防汽蚀装置。

　　3）用汽设备冷凝水压力大于，采用高压、中压回收系统闪蒸汽，闪蒸汽供中压或低压用汽设备。闪蒸量小于或等于中低压热用户蒸汽使用量，具有相同使用周期时，可直接利用。无中、低压热用户时，设中压或低压热交换装置，加热其它工艺介质，以达到相同的热能利用效果。采用喷射热泵方式，增压增量利用。

　　冷凝水回收装置有什么用途？

　　1、提高锅炉给水温度，可大幅度降低燃料消耗，同时增加锅炉蒸发量，较能应付锅炉负荷之变化，及减少备用锅炉使用机会。

　　2、减少CO SO，、NO，等有害；亏染物排放量，符合国家环保产业政策。

　　3、提高锅炉给水品质，能使蒸汽品质提高，同时减少锅炉排放，节省能源之流失。

　　4、锅炉给水温度提高，水中含氧量减少，可避免锅炉、热机及配管之锈蚀。设备使用寿命。

　　5、锅炉给水温度提高，减少锅炉气包的温度差，减少钢板热胀冷缩，锅炉使用寿伞。

　　6、给水与炉水温差小，锅炉给水时，蒸汽压力稳定。

　　7、冷凝水回收，可减少锅炉软水补给量，使炉内及炉外水处理费用大量减少。

　　8、冷凝水回收利用，无蒸汽污染现象及疏水阀疏水时产生之噪声，改善工作环境。

　　9、冷凝水为纯之蒸馏水，不含锅垢等固体成份，若加以回收利用可节省大量清锅费用、水费、水处理费等相应费用。

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