增强氢化反应-连续微流动仪

　　成为复化反应的新标准,提高复化反应的转化率,避免了催化剂更换及过滤时所带来的危险。而原位电水解复气发生技术,更小更安全的复化反应进入普通实验室。催化柱提高三相混合效率和转化率,适合组合化学和药物合成化学,在高通量筛选,催化剂筛选,放大工艺上突显优势,提高新药筛选速度成为药物研发的革命性技术。

　　为氢化反应创造了革命性的新方法。用微连续流动的方式安全进行复化反应。反应条件更优化,更迅速,转化率高。充分结合原位电水解高纯度氢气,连续流动的反应底物和高密度催化,提高复化还原反应效率,快速优化过程,更好重现性。从而使危险性的复化反应变得简单安全,进入了常规实验室。用于各类官能团的复化还原反应,有机化学和药物化学等研究领域。

高温微连续流动氢化反应仪

　　当化学家们用传统反应金陷入困境,当化学家们想要尝试超越常规反应参数合成新型化合物时。流动微反应系统可以与增强连续流动加复反应系统"中试连续流动加复反应系统"ａnd X-Cube"*相兼容的多功能模块。温度能够达到450℃,用于高难度氢化反应、选择性碳-碳偶联、新型杂环化合物合成、反应规模放大。主要应用领域:石油化工、精细化工、催化剂筛选、农业化工、制药、食品、香精香料。

:盘管均相反应,及各种规格催化柱进行非均相催化反应。

革新:实现常规无法进行的化学反应,包括合成新的双环类化合物。

快速:使得缓慢的反应在数秒钟便可加速完成

简便:双按钮独立控制或通过增强氢化反应-连续微流动仪的自动触摸屏控制

　　石墨密封30mm/70mm催化柱(高温250℃)

　　125 mm /250 mm金属密封高温催化柱(高温450℃)

　　中试催化柱,特氟龙盘管(高温150℃,高压15bar)

　　不锈钢/哈氏合金盘管(高温450℃)

微流动氢化学原理和突破

　　微流动反应的(反应物,产物,副产物,催化剂,溶剂,介质)因为条件微量化,所以降低了温/压等反应条件,方便调控,相比批量反应,更高反应效率,更高重现性和稳定性。且连续流反应热量缓冲需求量低,产量提高,试剂减少,自动化程度。连续流技术,代表绿色化学和实验自动化。比传统续批式反应,微量流动反应更快,更纯、产量更大,实现高度自动化。优化合成反应条件,对不可预知或危险反应,有效控制并优化条件。快速放大反应,反应从mg级升至kg级只需1天,而传统CAPEX和OPEX放大模式,优化过程相当慢且耗费。

流动复化反应特性更安全、更高效、更方便

　　1.原位生成氢气 原位电水解产生高纯度复气%,无需气瓶或外接气源,氢化反应安全进入常规实验室。

　　2.催化剂无需过滤 简便安全催化剂填充及更换,可回收再用,解决催化剂使用和存储安全隐患。避免催化剂自燃。

　　3.三相高效混合 微流动催化技术,连续泵入反应底物,充分接触高纯氢气三相混合反应速度快,转化率高。

　　4.在线优化 2分钟结果分析,在线修改及优化反应参数。一天可完成50个反应条件的优化。

　　5.反应设定 全触屏界面,能够自由设定温度,压力,流速及复气浓度等参数。

　　6.加热加压 连续流动底物氢气混合物,迅速达到100°C,100bar目标值,通过催化柱几分钟完成转化率。

　　7.高效反应 2分钟生成还原和优化产物,原位完成10mg-100g的还原反应。产物通过催化柱被过滤收集。

　　8.放大工艺 从毫克级到公斤级的反应规模,并保持的重现性和转化率。

　　支持氢化反应+多相气体反应+催化剂研究

　　支持O2,CO, CO2,乙烯和合成气等多种气体;H-Cube复化大量官能团:还原反应:硝基、氧基、亚胺、芳香杂环、碳碳双键,三键、醛、肟等的还原,脱卤、脱硫;烯烃和快烃的饱和反应、保护基的脱除:N-、O-去芐基、Cbz;氘代反应,均相反应。