，700℃,1000℃,1200℃下对纳米(TiO2)粉末进行煅烧,利用大气等离子喷涂(APS)在Q235基体上制备氧化钛纳米结构涂层.运用X射线衍射(XRD),扫描电镜(SEM)等技术对煅烧后的粉料和涂层的显微结构,物相组成进行测试,观察,分析.实验结果表明:1000℃为的造粒温度,适合等离子喷涂的粉末颗粒粒径为30~90μm,流动性较好,着粉率高;涂层物相主要是金红石型TiO2,涂层与基体的结合强度很高,达,涂层硬度为

随着我国工业化进程不断加快,工业排放废水所引起的水污染问题越来越严重,其中,印染行业是工业污水排放大户,印染废水排放量大、色度深、有机污染物含量高、水质情况复杂、毒性大,对周围环境和人体都造成很大的危害,因此,控制和治理印染废水已迫在眉睫。光催化作为一种新兴高效节能现代绿色环保的新技术得到广泛应用,其中(TiO2)的应用广泛。本课题以甲基橙作为印染废水的模拟污染物,通过水热合成对材料进行掺Si和RGO,提高材料的光催化性能,并采用丝网印刷和热喷涂方法将TiO2颗粒制备成涂层固定在基体上,TiO2涂层可以实现循环利用,同时也兼具较好的光催化性能。本文首先通过水热合成的方法,分别制备出不同掺杂量的Si-Ti02粉末和Ti02/RGO复合粉末,有效提高了 TiO2的光催化性能。Si-TiO2粉末在紫外光条件下,具有较好的光催化活性,其中20%Si-TiO2粉末光催化性能,对甲基橙的降解率可以达到98%以上。TiO2/RGO复合粉末在紫外光和可见光条件下,都具有较好的光催化性能,TiO2/RGO(30mL)复合粉末性能,而随着GO用量的增加,光催化性能则明显下降。其次,采用丝网印刷工艺制备Ti02基涂层,研究不同印刷层数和热处理温度对于涂层微观结构以及光催化性能的影响。