活套辊主要用于轧钢，现有的冷轧活套辊，大多采用铬钼合金制成，表面并不经过特殊处理。目前，也有少量的冷轧活套辊进行表面的堆焊、电镀铬等技术处理，但其处理工艺较复杂，且表面硬度不高，造成耐磨性较差，在使用较短时间后，辊道就由于表面层破坏而下线。

研究发现，在套辊表面喷涂碳化钨涂层可以大幅提升套辊的耐磨性能。采用超音速火焰喷涂法在表面沉积碳化钨从而形成非晶态合金喷涂层的高硬度、高耐磨的新型冷轧活套辊，其流程包括：

1，制备碳与钨喷涂料：按碳与钨的比例1∶，选取原材料，在中频炉中熔化，当金属全部熔化后，进行造渣，去除金属液中的杂质；接下来进行脱氧，减少金属液体中的含氧量；然后采用气体雾化法，得到粉末颗粒，将粉末干燥后，进行筛分，得到该喷涂所需粒径的金属颗粒。

2，取冷轧活套辊，在表面涂刷丙酮，以去除表面油污，然后采用80目的白刚玉采用气压为的压缩空气进行表面喷砂，以达到表面毛化的效果。

3，采用超音速火焰喷涂设备，控制煤油流量/h，氧气流量940L/min， 喷涂距离380mm的前提下，对冷轧活套辊进行超音速火焰喷涂，单道次喷涂厚度为的涂层，往复喷涂，直至涂层厚度达到。

活套辊主体由20CrMo4合金制成，而在其表面采用超音速喷涂的方法喷涂碳化钨粉末，形成非晶态合金涂层，该涂层的喷涂参数经过了多次优化后选定较优的一组，从而使该碳化钨涂层具有较高硬度、耐带钢磨损，具有稳定的化学性能和物理性能，能保证辊道在线使用时间达一年以上， 保证冷轧厂的稳定生产，创造更多的效益。