当某一个工程问题提出后，首先应明确接受施工的工件被喷涂的部位(通常是设备或设施的工作表面)处于什么样的工况条件，而涂层功能则是确定喷涂工艺及材料的主要依据，同时还要考虑在经济上是否允许。

1、涂层的多样性

涂层的多样性源于喷涂材料的多种选择、工艺参数的可控及喷涂方法的可变。喷涂粉末材质逾百种，线材和棒材也有数十种，不同的喷涂方法和工艺参数的变化，能使同一材质形成不尽相同的涂层。如此，这些变数的组合就可得到一组"菜单式"的涂层系列，当你需要具有某种特性的涂层时，只需从中择取即是。

2、涂层类别

喷涂材料喷涂而成的涂层依据它们的成分可以分为10个系列；

(1)铁、镍和钴基涂层；

(2)自熔合金涂层；

(3)有色金属涂层；

(4)氧化物陶瓷涂层；

(5)碳化钨涂层；

(6)碳化铬和其他碳化物涂层；

(7)难熔金属涂层；

(8)氧化物陶瓷涂层；

(9)塑料基涂层；

(10)金属陶瓷涂层。

3、涂层功能

依据美国对热喷涂涂层的分类方法[4]，涂层按功能可分为：

耐磨损涂层

包括抗粘着磨损、表面疲劳磨损涂层和耐冲蚀涂层。其中有些情况还有抗低温(<538℃)磨损和抗高温(538～843℃)磨损涂层之分。

耐热抗氧化涂层：该种涂层包括高温过程(其中有氧化气氛、腐蚀性气体、高于843℃的冲蚀及热障)和熔融金属过程(其中有熔融锌、熔融铝、熔融铁和钢、熔融铜)所应用的涂层。

抗大气和浸渍腐蚀涂层：大气腐蚀包括工业气氛、盐性气氛、田野气氛等造成的腐蚀；浸渍腐蚀包括饮用淡水、非饮用淡水、热淡水、盐水、化学和食品加工等造成的腐蚀。

电导和电阻涂层：该种涂层用于电导、电阻和屏蔽。

恢复尺寸涂层：该种涂层用于铁基(可切削与可磨削的碳钢和耐蚀钢)和有色金属(镍、钴、铜、铝、钛及他们的合金)制品。

机械部件间隙控制涂层：该种涂层可磨。

耐化学腐蚀涂层：化学腐蚀包括各种酸、碱、盐，各种无机物和各种有机化学介质的腐蚀。

上述各涂层功能中，与冶金工业生产有密切关系的是耐磨损涂层、耐热抗氧化涂层和耐化学腐蚀涂层。

碳化钨涂层制备的特点：

焰流速度非常高，一般是音速的5倍。

2、喷涂粉末的速度也非常高，的可达2000米/秒。

3、涂层高度致密，结合强度高，气孔率能小于1%，结合强度可大于70Mpa。

4、涂层材料氧化程度低。失碳少，涂层硬度高。

5、粉末颗粒在高速焰流中获得了极大的动能，对基材和已沉积颗粒的撞击而且沉积颗粒中只有一小部分粒子存在液/固相凝固和收缩过程，绝大多数为固相

变形，涂层中生成有利于提高涂层可靠性的压应力。

6、某些特定材料，满足修复场合。

7、高速的撞击和强烈的变形使材料的晶格产生畸变，增加了材料的活性，从而增加了

与相邻的颗粒或基体材料生成物理结合的可能，涂层的可靠性。

8、工件不变形。

涂层产品特点：

1、耐磨涂层————硬度仅底于金刚石

2、耐腐蚀涂层———可耐饱和盐水等腐蚀环境

3、耐气蚀涂层———水轮机等水下工作环境

4、绝缘涂层————金属工件耐压3000V绝缘涂层

5、表面强化涂层——石墨表面强化抗粘连

6、高温腐蚀涂层——耐温1900度烧蚀，仿高温粘连和损坏工件

喷涂原理

采用高温热源，使粉末材料达到熔化或半熔化状态，高速喷涂到工作表面，形成具有特殊性能涂层的

工艺。涂层硬度65~70HRC