ROTO-PUSH

德国FOERSTER涡流裂纹检测系统ROTO-PUSH

全自动涡流裂纹检测系统

用于检测圆柱形部件的全自动涡流裂纹检测系统

经济、高效的检测解决方案

别是在汽车制造工业中，汽车零部件的自动化检测是保障生产过程平稳可靠的必要手段。除了能大大提高生产效率以外，自动化检测还能保证测试的精确性和可重复性。因此，作为供应商和伙伴，FOERSTER不但能为客户提供单独的检测仪器，还能为客户提供合适的全套检测解决方案。

集成在生产线上的自动检测站ROTO-PUSH用于检查圆柱形部件的纵向侧面是否有裂纹缺陷。为了保证缺陷的检测，需要采用旋转的方案，然后根据实际检测的结果对检测过的零部件进行相应地拣选和分类。连续的检测运行保证了高效的检测率，从而提高了用户的盈利能力。

优势一览

• 全自动运行99%的裂纹缺陷检测
• 的检测效率，因为无需将部件一个个分开单独上料
• 自动分选为两组：“合格"和“不合格"
• ROTO-PUSH包含型号Ro20，Ro35和Ro65中，每个型号既有单通道型的检测系统也有多通道型的检测系统
• 检测结果能够完整记录存档

技术参数

STATOGRAPH® DS

德国FOERSTER涡流裂纹检测系统DS

针对生产线的全自动检测系统

STATOGRAPH DS 可在高速生产复杂工件时完成可靠的裂纹缺陷检测。集成的机械系统能够定位并旋转待测部件，并同步控制涡流探头的运行。采用固定式或旋转的涡流探头，可以同时或依次对表面上的多个待测区域进行检测。检测后的材料按照结果被的自动分选（好/坏）。通用的测试电子单元能够按照不同的检测应用来调整。检测的结果可以被详细的存档记录。

优势一览

• 数字化的涡流检测系统，采用涡流探头对汽车和机械行业的零部件进行全自动、高分辨率的多通道在线缺陷检测
• 通用的测试系统，可根据检测应用和特殊需求来进行调整
• 通过原始信号的展示来实时显示检测过程
• 详尽的检测报告和文档记录每个检测部件甚至每个检测到的缺陷
• 自动调节的间隙补偿功能
• 持续监测检测操作的可靠性

技术参数

STATOGRAPH® ECM

德国FOERSTER涡流裂纹检测系统ECM

适用于标准应用的涡流模块

STATOGRAPH ECM是用于简单和标准应用的模块化设计的涡流探伤仪。它是一种造价便宜、全系列兼容的基础设备，它使用现代技术和PC接口，因此可以简单可靠地检测产品的裂纹和生产过程中缺陷。被检材料可以自动实现分选（好/坏）。该设备可以扩展为多通道检测设备，并且可选配eddyAssist操作和可视化软件。

优势一览

• 用于无损检测的低成本涡流模块单元
• 处理器控制的紧凑型设备 操作方便
• 可将检测对象分为“合格"和“不合格"两组
• 通过LED柱状图进行一维信号显示
• 钥匙操作开关用于控制单元的锁定

技术参数

CIRCOGRAPH® 传感器系统

德国FOERSTER涡流裂纹检测系统传感器

极小的缺陷也可检测

CIRCOGRAPH旋转头系统以点式探头工作，可以以高分辨率和全长度显示30微米以上深度的极小的材料缺陷。从直径为2毫米的细钢丝到直径为130毫米直径的管材，这些旋转头可覆盖光亮钢行业的所有要求。探头围绕检测工件进行高速旋转，非接触式的螺旋形状地扫描其表面。因此，可实现高达3米/秒无缝检测。FOERSTER提供涡流探伤。

优势一览：

• 对银亮表面的材料的的纵向缺陷有检测灵敏度
• 检测材料直径：2 - 130毫米
• 距离补偿功能确保恒定的信号分析
• CIRCOSCAN旋转盘可用于扁平材料的检测

技术参数