环氧地坪施工方案

1. 地板表面处理

1.1新建成的工业地坪需要经过一定的养护才能施工，约28天。

1.2清除表面的水泥浮渣、旧漆和粘着垃圾。

1.3*去除表面油污，用科友王清洗剂处理。

1.4清除滞水，使潮湿处*干燥。

1.5表面清洁需使用无尘清扫机和大型真空吸尘器。

1.6平面允许间隙2~2.5mm，含水率6%以下，PH值6~8。

1.7地板表面的粗化应用无尘砂磨机进行，并用吸尘器*清洁。

1.8用腻子将地板表面的孔洞和明显凹陷处填满。

2. 涂饰强力渗透密封胶

2.1在处理干净平整的混凝土表面时，采用高压无气喷涂或辊涂，并涂一层环氧密封底漆。

2.2环氧封闭漆透气性强。涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗透到基层，增强涂料与基层的附着力。涂层必须连续，不间断，涂层量受表面刚刚饱和的影响。

2.3部分漏涂可以用刷子重新涂刷，表面多余的底漆必须打磨后再进行下道工序。

3.分批刮料分批刮料

底漆表面经过硬干燥(25℃，约4小时)后，采用两批腻子，以保证地板的耐磨、耐压、碰撞、耐水、矿物油、酸碱溶液等性能。并调整地面的平整度。

3.1用70-140目石英砂和无溶剂环氧批刮板作为腻子，搅拌好，刮匀。该通道主要用于提高地面的耐磨性和抗压性。

3.2用沙袋型无尘滚砂机打磨层腻子，并吸尘清洁。

3.3使用200-700目石英砂和无溶剂环氧批刮板作为第二腻子，应充分搅拌使用，以增强地面的耐磨性和平整度。

3.4使用沙袋式无尘轧机对第三腻子进行抛光，并真空清洁。

3.5两个腻子干透后，如表面有麻点或裂纹，应先修补，再用平面砂光机打磨，使其光滑，真空清洁。

3.6石英砂所用网格数由现场工程师根据具体地面情况确定。

4. 涂地板中间层

将腻子表面的中间层抛光清洗(20℃，24小时)后再完成。

4.1涂装方法可采用刷、刮、高压无气喷涂，高压无气喷涂适合大面积施工。(喷涂压力20-25Mpa)。

4.2此通可使地面更平整，更容易发现地面上仍存在的缺陷，使地面施工平整。

4.3此时间也便于甲方安排设备安装等。

5. 地板表面涂层

5．1. 中间层硬干后(20℃，7天)，涂环氧无溶剂地坪漆。涂布方法采用批刮和高压无气喷涂，但高压无气喷涂适用。

5.2涂装前用砂袋式无尘滚动砂光机对中间层进行打磨和除尘。

5.3如甲方在中间层辛勤工作后，*行设备安装调试，导致地面上形成新的缺陷，应进行平整、抛光、吸尘、分批刮料清理。

5.4喷完面层后，如有气泡，用消泡辊在地板上来回滚动，最后自行找平。

6. 预防措施建设

6.1施工现场环境温度应高于5℃，施工前相对湿度应小于85%。

6.2施工人员应记录施工现场、时间、温度、相对湿度、地面处理情况和实际用料等，以供检查。

6.3涂装后应立即清洗相关设备和工具。

7. 安全技术要求

7.1施工现场周围应设置警示带和警示牌。

7.2施工现场10米范围内严禁明火和吸烟。

7.3使用高压无气喷油泵时，应妥善接地。

7.4涂料和稀释剂应放置在通风良好的仓库中。

7.5工作时注意人身防护。

7.6电动工具的使用必须由专人操作，离开场地前必须切断电源。

8. 使用和维护

8.1涂装完成后，维护期内不要使用，加强通风设备和防火措施。

8.2地板使用，生产人员不允许穿着带钉皮鞋在上面行走。

8.3所有工作用具必须放置在固定的专用框架内。严禁有尖角的金属件与地面碰撞，造成地面涂层损坏。

8.4当起重机械安装所需的设备和其他车间的主要对象,支持点触摸地面应适当衬垫与软件厚橡胶等材料,并严禁使用铁管道和其他金属地面拖动设备。

8.5在车间进行电焊等高温作业时，电焊火花飞溅处应铺上石棉布或其他耐火材料，防止油漆烧毁。

8.6地板一旦损坏，应及时用油漆进行修补，防止油污通过损坏区域渗入水泥，造成大面积油漆脱落。

8.7清洗车间大面积地板时，不要使用强化学溶剂(甲苯、香蕉水等)。一般用洗涤剂、皂液、清水等，用洗衣机洗。如果没有洗衣机，可以用锯条装完后清理干净。

8.8冬季施工时，环境温度低于5℃时，可用于冬季无溶剂环氧工业地坪涂料。