硫酸铵废水蒸发结晶器
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通过蒸发浓缩结晶的方法,分离出硫酸钾,不仅能达到环保治理之目的,也能销售硫酸钾产品,抵销环保处理之运行成本。
氯化钠废水处理成套装置
产品简介 |
采用新工艺制作的特点:工艺,价格低廉,质量!根据物料的特性及蒸发量的大小,可设计成单效或多效蒸发机组。 本装置主要适用于有结晶体析出的溶液。 |
详细信息 |
采用新工艺制作的特点:工艺,价格低廉,质量! |
成套硫酸铵回收装置
硫酸铵溶液通过进料泵经流量计进入预热器后,再进入一效加热器,在一效蒸发器内进行蒸发,蒸发出的二次蒸汽供二效加热器使用,由于真空作用,一效蒸发器蒸发过的溶液进入二效加热器再次加热并进入二效蒸发器进行蒸发,在二效蒸发过程中,考虑到有部分晶体析出,因此在二效蒸发器下部加装一台强制循环泵,避免结晶的物料粘附到加热管的内壁上。达到浓度后的溶液进入三效蒸发器再次蒸发,同样原因三效蒸发器也加装了一台循环泵。
过饱和的物料通过出料泵进入结晶器。
在结晶器内硫酸铵结晶完成后进入离心机分离出硫酸铵晶体,分离出的溶液回到蒸发器继续蒸发浓缩,将硫酸铵晶体通过流化床干燥设备干燥达到含水要求后,再用包装机组进行包装,得到每袋50公斤的成品硫酸铵。
含盐废水处理成套装置
某些化工、制药等生产工艺中,由于使用了酸、碱或盐,或在生产过程中产生了酸、碱或盐,产生的废水经中后后产了高的盐分。高盐高有机物的废水是非常让人的一种废水。高盐分的废水,无法采用常规的生化方法处理,如果采用强氧化等物理处理办法,处理的效果往往不显,而且投药费用高。
根据这类废水的特征,采用多效蒸发工艺、多效蒸发+结晶工艺处理污水或废水,使蒸发处理后的水的含盐量达到规定的排放标准。根据含盐废水的特点,开发了多效浓缩装置及结晶蒸发器,蒸发器主要用于废水的浓缩,结晶蒸发器主要用于含盐废水的结晶。分离装置主要用于分离结晶出的盐。整套废水蒸发系统非常适合含盐废水及其它废水的蒸发浓缩处理。
产品特点:
根据物料的特性及蒸发量的大小,可设计成单效或多效蒸发装置。本装置主要适用于有结晶体析出的废水。
废水经蒸发可以一步达到回用标准或排放标准!
废水浓缩与废水盐分结晶两步聚分别在不同形式的蒸发器中完成,终的盐分以晶体形式从结晶器中分离,脱盐效果好!
可根据用户需求订制各种材质设备!(SUS304、SUS316、SUS316L、 钛材 等各种材质)
系统运转灵活,操作简单!
一 概述
适用范围:
降膜式单效、双效、三效及多效蒸发器,适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温浓缩 。
系统组成:
各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、器、保温管、真空及排水系统、各效料液输送泵、分汽缸、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
主要特点:
01.全套系统设计合理美观、运行稳定、节能,蒸汽耗量低。
02.浓缩比大,降膜式蒸发,使粘度较大的料液容易流动蒸发,浓缩时间短。
03.设计经简单操作可实现切换改效,以适应不同产品的生产。
04.蒸发温度低,部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效蒸发器壳程,热量得到利用,料液受热温和,适用于热敏性物料的浓缩。
05.蒸发器顶部喷淋进料或通过多次溢流布膜装 置,确保料液在蒸发器膜管内均匀分布,形成膜状,大大传热系数,增加蒸发率,可防止“干壁" 现象。
06.料液在蒸发器底部进行汽液分离后,进入分离器再分离,强化了分离效果,使整体设备具有较大的操作弹性。
07.大型设备采用直立落地式结构,整套设备结构紧凑,占地面积小,布局简单流畅,代表了大型成套蒸发设备的发展方面。
08.连续进出料,料液在设备内一次通过即可达到所需浓度。
09 浓缩两个工艺过程一次完成,物料受热时间短,适合于热敏性料液的浓缩。
10.设备内配CIP清洗管路,可实现就地清洗,整套设备操作方便,。
11.采用结构的冷凝器,可在冷却水温度30℃甚至更高的情况下正常运行。
12.动力控制全部由控制柜来实现并可根据用户要求安装自控系统。
13.采用开发的浓缩专用泵,密封,性能稳定,极少维护,运行平稳。
14.设备可连续运行。
二 、适用范围
单效或多效降膜蒸发器,适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩,具有传热效率高,物料受热时间短等主要特点,所以适用于热敏性、粘滞性、发泡性等物料。
三 、设备组成
各效加热蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、器、保温管、真空系统、各效料液输送泵、冷凝排水泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
四、主要特点
1.设备整个加热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发,所以具有传热效率高加热时间短等主要特点。如再配置热压泵,更具节能降耗,蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。
2.物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发,适应粘度较大的料液蒸发浓缩。
3.由于物料在每根管内成膜状蒸发,料液加热时间非常短,所以对食品蒸发浓缩非常有利,较大的保存了食品的营养成份。
4.蒸发过程在真空作用下,既了物料的卫生要求,同时了环保要求,同时大大降低了蒸发温度,加上配置热压泵,部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合,既节约了生蒸汽,同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体,蒸汽迅速扩散,料液加热温和,所以适合热敏性物料的浓缩。
5.设备适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效体底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离,料液整过程没有形成太大冲击,避免了泡沫的形成。
6.对于食品蒸发浓缩,设备可同时具备功能,物料先经预热,然后进入器,达到94度以上,维持24秒左右,即进入一效效体,物料迅速闪蒸,温度瞬间下降。
7.设备可配备CIP清洗系统,实现就地清洗,整套设备操作方便,。
8.设备连续进出料。
9.设备可配置自动化系统,实现进料量自动控制,加热温度自动控制,出料浓度自动控制,清洗自动控制,还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。其它、报警等自动化操作、控制。
五、技术参数
规格/型号 | 单效 | 双效 | 三效 | 四效 | 五效 |
蒸发量(Kg/h) | 300-2000 | 1200-4000 | 3000-15000 | 8000-50000 | 10000-65000 |
进料浓度% | 根据客户的物料来定 | ||||
出料浓度% | 根据客户的物料来定 | ||||
蒸汽压力(Mp) | 0.5-0.8 | ||||
蒸汽耗量/蒸发量(带热泵) | 0.65 | 0.38 | 0.28 | 0.23 | 0.19 |
冷却水耗量/蒸发量(进水20℃出水40℃) | 28 | 11 | 8 | 7 | 6 |
蒸发温度(℃) | 45-90 | ||||
温度(℃) | 90-110 | ||||
注:除表系列规格外,亦可根据客户要求另行设计。 |
李经理
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